1. 連續(xù)作業(yè)能力強(qiáng):當(dāng)遇到鋼渣中不可破碎的如大塊金屬等異物時(shí),液壓缸負(fù)荷急劇上升,通過(guò)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)瞬間自動(dòng)退讓“過(guò)鐵”,過(guò)鐵完成后自動(dòng)復(fù)位,相比于傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)遇到卡鋼等問(wèn)題需要停機(jī)處理然后再開(kāi)機(jī)恢復(fù)作業(yè),極大地提高了作業(yè)的連續(xù)性,進(jìn)而提高整體破碎效率。
2. 高通過(guò)量:其獨(dú)特設(shè)計(jì)的破碎腔型、合理的偏心距、擺頻及層壓縮破碎原理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)更大的通過(guò)量。
1. 減少設(shè)備沖擊:由于自動(dòng)退讓系統(tǒng)避免了異物卡鋼等對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的突然沖擊力,減少了對(duì)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)如動(dòng)顎、機(jī)架、軸等關(guān)鍵部件的沖擊,設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn),降低了設(shè)備故障概率和因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)幾率。
2. 動(dòng)顎受力均衡:液壓站支撐下的單液壓缸,不會(huì)像雙液壓缸產(chǎn)生不同步現(xiàn)象,造成動(dòng)顎偏析現(xiàn)象而損壞機(jī)體。
1. 降低維護(hù)頻率:有效解決“卡鋼”問(wèn)題和減少了異物沖擊,使得諸如肘板、動(dòng)顎板、定顎板等易損件的更換頻率降低。
2. 液壓系統(tǒng)可靠性:在一定程度的污染情況下仍能有效工作,適應(yīng)性強(qiáng),降低了因?yàn)橐簤合到y(tǒng)受污染等原因造成的維護(hù)。
1. 物料純凈度提升: 可以自動(dòng)排出鋼渣中無(wú)法破碎的異物,提高了后續(xù)物料的純凈度,有利于后續(xù)對(duì)破碎后鋼渣的深加工利用。
2. 粒度均勻性:雖然是粗碎和中碎設(shè)備,但其破碎動(dòng)作和原理的合理設(shè)計(jì),使得破碎后的鋼渣粒度分布相對(duì)集中和均勻,利于后續(xù)處理作業(yè)的穩(wěn)定和效率。
1.適應(yīng)復(fù)雜物料:尤其適用于對(duì)含有較多料障(如鋼渣中?;煊写髩K廢鋼、廢渣中包裹金屬等)、非單一介質(zhì)的物料流進(jìn)行連續(xù)破碎。
2.環(huán)境適應(yīng)性:可以在一些惡劣工況環(huán)境下保持穩(wěn)定的破碎性能。
安全性方面
1.操作人員安全:由于實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動(dòng)處理不可破碎物,減少了操作人員在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中去接觸設(shè)備進(jìn)行排障等危險(xiǎn)操作的可能性。
2.設(shè)備自身安全:設(shè)備自帶的過(guò)載保護(hù)等功能保障了設(shè)備本體的安全運(yùn)行,避免因過(guò)載等造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞甚至報(bào)廢等重大事故。
1.提高產(chǎn)量:因連續(xù)作業(yè)、高通過(guò)量等,單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量得以提升,可快速處理大量鋼渣,為企業(yè)增加產(chǎn)出效益。
2.降低成本:從維護(hù)成本降低、設(shè)備壽命延長(zhǎng)、能耗優(yōu)化(如合理的破碎原理實(shí)現(xiàn)單位能耗下的高產(chǎn)出)等方面綜合降低了鋼渣破碎的綜合成本。