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60噸級工藝簡述：

第一階段：將經(jīng)過爆破處理或開挖、洞采小于425mm的大塊毛料通過自卸車上料至原料倉，再送至具有預(yù)篩分功能的棒條給料機均勻的供給顎式破碎機破碎（DHKS3020）進行初破，得到的半成品50毫米-120毫米的物料；

第二階段：將第一個階段所獲得的半成品物料通過皮帶機輸送到具有中細碎能力的圓錐破碎機（GPY100）進行二次破碎，所獲得的混合成品骨料經(jīng)過皮帶機在后續(xù)一篩車間進行分級篩分；

第三階段：將第二階段篩分出大于用戶需要的大顆粒物料再次循環(huán)到圓錐破碎機進行破碎，獲得的成品最后送至原料倉保存。

工藝特點：工藝簡單，占地面積小，系統(tǒng)設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)效率高，運行成本低，滿足建筑行業(yè)多種領(lǐng)域?qū)λ霉橇系囊蟆?/p>

 

備注：如果成品砂需要水洗也可在一篩下面配置洗砂機用于成品砂的水洗。該系統(tǒng)的棒條給料機還具有預(yù)篩分功能，可以將原料中的細顆粒物料提前分離直接進入后續(xù)的破碎設(shè)備，也可將原料中的泥土雜物作為棄料預(yù)先分離。

60噸級工藝流程圖：

100噸級工藝簡述：

第一階段：將經(jīng)過爆破處理或開挖、洞采小于910mm的大塊毛料通過自卸車上料至原料倉，再通過棒條給料機（ZSW380×95）輸送給顎式破碎機（ASD-3625）進行破碎，獲得50-180mm左右的半成品物料；

第二階段：將第一階段的半成品物料通過皮帶機輸送至圓錐破碎機（GPY100S）進行中細碎，獲得的混合成品骨料送至后續(xù)一篩分車間進行分級篩分；

第三階段：將大于用戶需要的大顆粒物料再通過皮帶機重新返回圓錐破碎機循環(huán)破碎，滿足客戶需要的合格成品通過皮帶機輸送至成品料倉。

工藝特點：工藝簡單，占地面積小，系統(tǒng)設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)效率高，運行成本低，滿足建筑行業(yè)多種領(lǐng)域?qū)λ霉橇系囊蟆?/p>

 

備注：當(dāng)需要生產(chǎn)精品砂時，可以從一篩篩分車間篩分后分離出5-40mm的混合物料通過皮帶機輸送至制砂車間的半成品料倉，再通過振動給料機將物料均勻的給至制砂機，經(jīng)過制砂機破碎后的成品混合料再通過皮帶輸送機輸送至二篩篩分車間進行篩分，從而分離出不同顆粒級別的成品。

100噸級工藝流程圖：