混凝土砂石骨料生產(chǎn)線工藝主要有以下三個系統(tǒng)構(gòu)成：
一、給料系統(tǒng)
該系統(tǒng)是向各段破碎機設(shè)備和篩分機送人原料，根據(jù)破碎篩分工藝流程。完成給料環(huán)節(jié)的設(shè)備有振動給料機或其他類型的給料設(shè)備。在砂石生產(chǎn)線中，一般都是使用針對給料機設(shè)備負責(zé)是石料的供應(yīng)。
二、破碎系統(tǒng)
該系統(tǒng)是整套設(shè)備的心臟。它的工作是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯(lián)合砂石生產(chǎn)線可有多臺破碎機組成。這些破碎機械性能各異，共同完成石料的破碎工作。
三、篩分輸送系統(tǒng)
該系統(tǒng)是將破碎后的礦石經(jīng)篩分機械進行篩分。在砂石料復(fù)合生產(chǎn)線中，砂和石料是需要分開的，而且分級后的砂石料需要輸送到各自的場地。此過程使用的設(shè)備一般是直線振動篩或者其他的篩分機械設(shè)備。
混凝土砂石骨料生產(chǎn)線在工作過程中，大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送入圓錐破碎機（或反擊式破碎機）進行中碎，中碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，成品砂子（篩下物）由膠帶輸送機送至洗砂機清洗后再通過膠帶輸送機送至成品料堆；大顆粒石料（篩上物）由膠帶輸送機送至立式?jīng)_擊破碎機（制砂機）進行細碎，細碎后的石料由膠帶輸送機再次送進振動篩進行篩分，這樣形成閉路多次循環(huán)。
選擇何種破碎設(shè)備及組合形式，是每個企業(yè)必須充分比較，合理取舍并最終決定的。
國內(nèi)骨料生產(chǎn)破碎設(shè)備一般采用粗破和細破兩級破碎。 粗破通常選用顎式破碎機、二級破采用反擊式破碎機及圓錐破碎機;細破通常采用沖擊式破碎機和制砂機?；玖鞒叹褪堑V石原礦，例如石灰石，河卵石，玄武巖，方解石，花崗巖等原礦石通過自卸車將小于1200mm的石料送入振動給料機，振動給料機把石料均勻的送入顎式破碎機，顎式破碎機對石料進行第一段破碎，從顎破出來的石料在150mm—300mm左右，通過振動給料機將物料送入歐版反擊破或者圓錐破進行第二段破碎，通過圓振篩對物料進行分級篩分，大于成品的物料返回反擊破重新破碎。如果需要更細粒度，可以將40mm以下的石料送入制砂機，最后，通過圓振篩對成品料進行分級篩分，由皮帶輸送機輸送至成品區(qū)。
混凝土是由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱?；炷潦且阅z凝材料、粗細骨料及其它外摻材料按適當(dāng)比例拌制、成型、養(yǎng)護、硬化而成的人工石材。砂石是組成混凝土的主要材料，隨著建筑業(yè)發(fā)展和對建筑工程質(zhì)量的重視，建筑用砂量越來越大，由我公司的主打產(chǎn)品PLS立式?jīng)_擊破碎機為主設(shè)備的建筑砂生產(chǎn)線，PLS生產(chǎn)出的砂石骨料粒型好，粒度均勻，其打造出的混凝土性能堪比天然砂混凝土。
在砂石骨料生產(chǎn)線中，破碎設(shè)備及破碎組合形式的選擇往往是首先被考慮的問題。 隨著新技術(shù)及新材料的使用，破碎設(shè)備及組合形式也會呈現(xiàn)新的特點，例如對細碎圓錐破碎機的技術(shù)改造，其針片狀產(chǎn)品已大幅降低。
通過對各個影響因素及企業(yè)自身狀況的合理分析及取舍，同時時刻關(guān)注破碎設(shè)備方面新技術(shù)的發(fā)展,一定能夠得到最優(yōu)的方案選擇。
混凝土砂石骨料用制砂機（pls）
