1、首先，石料由給料機均勻地送進粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎；
2、細碎后的石料進振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。
3、大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；
4、細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。
備注：成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環(huán)境，可配備輔助的除塵設備。
制砂生產線生產過程中影響機制砂級配的因素主要有兩個：一是機制砂破碎方式，另一是機制砂的篩分環(huán)節(jié)。機制砂的破碎方式破碎機選擇是影響機制砂級配的內在因素之一，而篩分環(huán)節(jié)則是決定顆粒級配為重要的外在因素。因此要控制好機制砂的級配主要從這兩方面人手。
目前，應用范圍較廣的兩種破碎方式分別為反擊式破碎與沖擊式破碎，其中反擊式破碎生產的機制砂棱角性較多，粒型較差但砂的級配較好；沖擊式破碎所產機制砂顆粒呈圓型顆粒狀，粒型較好，但級配具有“兩頭多，中間少”的特點。結合兩種類型破碎方式的特點，采用反擊式與沖擊式破碎相結合的破碎方式，從而獲得粒型、級配較好機制砂。
控制機制砂產品級配的另一個重要因素就是篩分環(huán)節(jié)，其中振動篩的篩孔形狀、尺寸以及篩面傾角大小是影響機制砂質量的關鍵性參數；機制砂生產過程中有較大含量的石粉顆粒，且對級配要求較高，一般都采用正方形方孔篩，不宜選用長方形和圓形篩孔。為使物料達到良好的篩分效果和處理量，根據振動篩廠家的經驗，篩面的傾角一般控制在20度左右為宜。
振動篩的篩孔尺寸直接影響著機制砂的細度模數、級配以及石粉含量。篩孔尺寸越大，機制砂的細度模數越大，級配中2．36以上的顆粒含量也隨著增加，根據實驗結果，篩孔的實際尺寸控制在3.5～4.5之間，機制砂的顆粒級配、石粉含量以及細度模數可以滿足生產要求。在忻阜高速機制砂實際生產過程中，振動篩的篩孔尺寸為3.8rnm，經篩分后，所得機制砂級配中2．36以上的含量在13．6％～14．8％之間，機制砂的顆粒級配級配合理能夠滿足實際工程的需要。
(1)提高砂石系統(tǒng)長期運行的可靠性，關鍵設備采用全新技術、質量可靠、單機生產能力大的大華重機產品。
(2)設備生產能力、產品粒度滿足工藝和質量要求,并能適應混凝土級配的變化。
(3)盡可能選用相同規(guī)格型號的設備，以簡化機型，方便維修。
(4)盡量選用操作簡便、工作可靠、性價比合理、能耗及其他消耗低的產品，降低生產運行成木。
中國對礦產資源的需求量在逐年增長，還有一些礦產是從國外進口的，礦產資源的產量對中國經濟建設影響很大，想要降低這些影響，就需要提高機制砂生產線設備的生產技術水平，在開采過程中解決環(huán)境污染和降低資源浪費的情況。因此高效、節(jié)能、環(huán)保的機制砂生產線設備有利于提高礦產資源的利用率，而且機制砂生產線設備還可以對尾礦進行加工處理之后所產生的砂石還可以應用于建筑行業(yè)。
