我公司的金礦石破碎生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高、破碎率高、運(yùn)行成本低、節(jié)能環(huán)保、粒度細(xì)等特點(diǎn)。大華重工可以根據(jù)具體的生產(chǎn)要求，為您提供全套的工藝流程方案及技術(shù)支持，保證滿足您的需求。
礦石從采場(chǎng)挖掘出來，運(yùn)入原礦倉，通過板式給礦機(jī)進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎工作，然后用皮帶運(yùn)送機(jī)運(yùn)送至粉礦倉貯存。粉礦倉中的礦石通過皮帶運(yùn)送機(jī)進(jìn)入超細(xì)層壓自磨機(jī)中，通過超細(xì)層壓自磨機(jī)磨剝力、沖擊力、層壓力的三重效果，使得-200目粒度的礦石到達(dá)45%。通過破碎的礦石通過直線振動(dòng)篩的篩分效果，形成篩上、篩下兩種商品。篩上物被大傾角皮帶運(yùn)送機(jī)送至格子型球磨機(jī)，通過磨礦處理的礦石從頭回來直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。振動(dòng)篩篩下物通過管道送入耐磨水力旋流器。通過旋流器分級(jí)，合格粒度礦石通過旋流器溢流排出旋流器，進(jìn)入下一期間，而粒度過大的礦粒從底流排出，并與直線振動(dòng)篩的篩上物混合從頭進(jìn)入球磨機(jī)。通過上述流程，將礦石磨制-200目60-70%。
金礦生產(chǎn)線流程(CIP)（氰化碳漿法）首先分為破碎、磨礦、分級(jí)期間，氰化階段，碳漿法提金三個(gè)期間。
（一）破碎工藝
通常破碎流程主要分為兩級(jí)破碎，先由顎式破碎機(jī)將原礦石破碎成小塊兒礦石，然后送進(jìn)圓錐破碎機(jī)，將小塊兒礦石破碎成0-10mm的小顆粒。
（二）磨礦工藝
在料倉、振動(dòng)給料機(jī)的作用下，將破碎成小顆粒的礦石均勻輸送到球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，然后由分級(jí)機(jī)、水利旋流器等設(shè)備進(jìn)行分級(jí)篩選，直到滿足下一級(jí)生產(chǎn)作業(yè)的需求。
（三）濃縮、電解、提純工藝
金礦石粉通過濃縮機(jī)進(jìn)行提純，與配好的化學(xué)溶劑混合后送入CIL裝置系統(tǒng)中，通過該系統(tǒng)裝置的作用，一些尾礦被剔除，精礦被送到電解裝置中進(jìn)行解吸，最后通過熔煉即可得到目標(biāo)黃金。
如何配置金礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線，才能夠提高金礦選礦的產(chǎn)量和質(zhì)量？金礦根據(jù)不同的礦石性質(zhì)（伴生礦石的不同），采用不同的選礦方法，根據(jù)不同方法確定選礦工藝。根據(jù)我國金礦資源分布特點(diǎn)，主要有以下幾種金礦選礦工藝。
1、金礦選礦方法-浮選工藝：
我國80%的選金廠采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益，減少精礦運(yùn)輸損失，多采取就地處理，浮選工藝有較大發(fā)展，在選金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚弧?
2、金礦選礦方法-重選工藝：
重力選礦方法是按礦物密度差分選礦石的方法，采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機(jī)和短錐旋流器等。
3、金礦選礦方法-化選工藝：
目前的化選方法主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡(jiǎn)便，又經(jīng)濟(jì)，適于粗粒單體金的回收，但對(duì)于環(huán)境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
4、氰化法提金工藝：
包括氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個(gè)基本工序。 黃金有多種不同的選礦流程，但是大多數(shù)情況下都是分為濕選以及干選這兩種，由于各種類型的礦物所含的水分含量有不同的要求規(guī)則，因此要根據(jù)礦物水分的含量進(jìn)行最為適合的金礦選礦設(shè)備的選礦方法。
