礦石從采場挖掘出來，運入原礦倉，通過板式給礦機進入顎式破碎機進行破碎工作，然后用皮帶運送機運送至粉礦倉貯存。粉礦倉中的礦石通過皮帶運送機進入超細層壓自磨機中，通過超細層壓自磨機磨剝力、沖擊力、層壓力的三重效果，使得-200目粒度的礦石到達45%。通過破碎的礦石通過直線振動篩的篩分效果，形成篩上、篩下兩種商品。篩上物被大傾角皮帶運送機送至格子型球磨機，通過磨礦處理的礦石從頭回來直線振動篩進行篩分。振動篩篩下物通過管道送入耐磨水力旋流器。通過旋流器分級，合格粒度礦石通過旋流器溢流排出旋流器，進入下一期間，而粒度過大的礦粒從底流排出，并與直線振動篩的篩上物混合從頭進入球磨機。通過上述流程，將礦石磨制-200目60-70%。
金礦生產(chǎn)線流程(CIP)（氰化碳漿法）首先分為破碎、磨礦、分級期間，氰化階段，碳漿法提金三個期間。
（一）破碎工藝
通常破碎流程主要分為兩級破碎，先由顎式破碎機將原礦石破碎成小塊兒礦石，然后送進圓錐破碎機，將小塊兒礦石破碎成0-10mm的小顆粒。
（二）磨礦工藝
在料倉、振動給料機的作用下，將破碎成小顆粒的礦石均勻輸送到球磨機中進行研磨，然后由分級機、水利旋流器等設(shè)備進行分級篩選，直到滿足下一級生產(chǎn)作業(yè)的需求。
（三）濃縮、電解、提純工藝
金礦石粉通過濃縮機進行提純，與配好的化學(xué)溶劑混合后送入CIL裝置系統(tǒng)中，通過該系統(tǒng)裝置的作用，一些尾礦被剔除，精礦被送到電解裝置中進行解吸，最后通過熔煉即可得到目標黃金。
如何配置金礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線，才能夠提高金礦選礦的產(chǎn)量和質(zhì)量？金礦根據(jù)不同的礦石性質(zhì)（伴生礦石的不同），采用不同的選礦方法，根據(jù)不同方法確定選礦工藝。根據(jù)我國金礦資源分布特點，主要有以下幾種金礦選礦工藝。
1、金礦選礦方法-浮選工藝：
我國80%的選金廠采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，多采取就地處理，浮選工藝有較大發(fā)展，在選金生產(chǎn)中占有相當?shù)闹匾匚弧?
2、金礦選礦方法-重選工藝：
重力選礦方法是按礦物密度差分選礦石的方法，采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。
3、金礦選礦方法-化選工藝：
目前的化選方法主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝?；旃ㄌ峤鸸に囀且环N古老的提金工藝，既簡便，又經(jīng)濟，適于粗粒單體金的回收，但對于環(huán)境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
4、氰化法提金工藝：
包括氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。 黃金有多種不同的選礦流程，但是大多數(shù)情況下都是分為濕選以及干選這兩種，由于各種類型的礦物所含的水分含量有不同的要求規(guī)則，因此要根據(jù)礦物水分的含量進行最為適合的金礦選礦設(shè)備的選礦方法。
