在反擊式破碎機和錘式破碎機中人們往往分不清他倆的區(qū)別，外觀上相差不大，那么為什么反擊式破碎機要比錘式破碎機用于更廣泛？反擊式破碎機有什么優(yōu)點高于錘式破碎機呢?反擊破碎機具有獨特的工作機理和結(jié)構(gòu)設(shè)計特點。與錘式破碎機相比，反擊破碎機具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢：
主要優(yōu)勢如下：
1、操作成本低，投資成本低，反擊破碎機的總重量比錘式破碎機輕，外形尺寸小，動、靜載荷值低，能有效地降低土建成本，同時所需電機功率低，能有效地降低設(shè)備的功耗，降低設(shè)備的運行成本。
2、粒度均勻，放電呈立方狀，細(xì)粉和粉塵含量低。
3、反擊破碎機易損部位使用壽命長，長期運行成本低。

通過以上三種分析，與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的優(yōu)點是什么呢？

（1）材料的廣泛適應(yīng)性

反擊式破碎機不僅適用于軟材料，也適用于硬度很高的材料。

反擊破碎機的板錘通過機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固地固定在轉(zhuǎn)子上，與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時具有較大的轉(zhuǎn)動慣量。與錘式破碎機(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài))相比，反擊破碎機轉(zhuǎn)子具有更大的動力，適應(yīng)更硬材料的粉碎，同時消耗更少的能量。

（2）適用范圍廣

反擊破碎機可以方便、靈活地調(diào)整卸料粒度，調(diào)整范圍廣。反擊破碎機可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、調(diào)整反擊板與研磨腔的間隙等多種方式調(diào)節(jié)放電顆粒尺寸，間隙調(diào)整可采用機械或液壓方式進(jìn)行，液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可通過局部操作按鈕或距離控制系統(tǒng)輕松調(diào)節(jié)間隙，而錘擊破碎機排放粒度的調(diào)整只能通過更換底部篩板來實現(xiàn)。

（3）能處理水分含量高的物料，防止堵塞。

反擊式破碎機能有效地處理水分含量大的物料，防止破碎機堵塞。當(dāng)物料含水量過大時，反擊破碎機的進(jìn)料槽和反擊板可配備加熱裝置，以防止材料的粘合。反擊破碎機不需要安裝底部篩板就能有效地防止堵塞。錘式破碎機不能用加熱來防止材料粘合，必須配備底部篩板，這增加了堵塞的可能性。

（4）備件更換簡便、維護(hù)費用少

反擊式破碎機備件更換簡便、維護(hù)費用相應(yīng)減少。反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝幾只板錘（不同廠家的設(shè)備，板錘數(shù)量可能不同），用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達(dá)幾十只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護(hù)費用較高。底部篩板更換也非常麻煩。

（5）易受傷害部件的小磨損

反擊破碎機易損部位磨損小于錘式破碎機，金屬利用率較高。反擊破碎機板錘的磨損只出現(xiàn)在面板材料的一側(cè)。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速正常時，進(jìn)給將落在板錘表面(打擊面)，鋼板錘的背面和側(cè)面不會磨損。即使在材料的側(cè)面，磨損也很少。底部磨削桿易更換。反擊破碎機板錘金屬利用率可達(dá)45%≤48%。錘式破碎機的錘頭懸掛，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面。與板錘相比，錘頭磨損更嚴(yán)重，金屬利用率僅為25%左右。轉(zhuǎn)子本身可能會磨損。錘式破碎機底部篩板磨損嚴(yán)重，應(yīng)徹底更換隔板，篩板更換也較為復(fù)雜