一、砂石骨料生產(chǎn)流程
第一道工序：對(duì)原礦中的大塊物料進(jìn)行預(yù)破碎，并對(duì)其中的不適合破碎的雜物進(jìn)行分揀，清除廢木料、塑料等雜物，并將骨料中的廢鐵料清除干凈。
第二道工序：利用生產(chǎn)線中的破碎設(shè)備進(jìn)行加工破碎，由振動(dòng)給料機(jī)均勻喂料，顎破利用顎板運(yùn)動(dòng)將大塊砂石骨料破碎成為較小粒度，然后用圓錐破碎機(jī)/反擊式破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎，用制砂整形機(jī)對(duì)物料進(jìn)行細(xì)碎整形，經(jīng)制砂機(jī)處理之后的砂石骨料粒度均勻。
第三道工序：再將破碎后的石子篩分、分類，得到不同規(guī)規(guī)格的再生骨料產(chǎn)品。分為一級(jí)篩分、二級(jí)篩分和三級(jí)篩分：一級(jí)篩分運(yùn)用圓振動(dòng)篩，將粗破后的混凝土骨料篩分成0-40mm的塊體和5mm以下的粉碎料；二級(jí)篩分將粉碎后的骨料分成5-20mm的高品質(zhì)再生骨料，可用于C25-C30的混凝土制造，三級(jí)篩分分選出0.15mm-5mm的高品質(zhì)再生細(xì)集料和0.15mm以下的微細(xì)粉料。
二、常見砂石骨料生產(chǎn)線配置
一般來講，砂石骨料生產(chǎn)線的配置需要結(jié)合用戶的工況條件、時(shí)產(chǎn)、成品粒度、能耗等要求，骨料生產(chǎn)線常見設(shè)備組合形式：
1、顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)+制砂機(jī)+輔助設(shè)備（給料機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)等）；
2、顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)+制砂機(jī)+輔助設(shè)備；
優(yōu)勢(shì)：
1、具有非常好的顆粒級(jí)配，堆積空隙率小，可節(jié)省水泥用量。
2、具有非常穩(wěn)定的物理、化學(xué)性質(zhì)，耐久性更好。
3、含雜質(zhì)少，不會(huì)影響水泥凝結(jié)硬化，可有效提升工程建筑的使用壽命。
4、機(jī)械加工出的骨料具有更高的硬度和堅(jiān)固性。
