砂石骨料生產(chǎn)中，顎式破碎機(jī)最為常見的粗碎設(shè)備。
顎式破碎機(jī)對物料具有更好的適應(yīng)能力，因其擠壓破碎的方式，相較而言易損件具有更長的使用壽命，且在相同的處理量和進(jìn)出料粒級相仿的條件下，顎式破碎機(jī)的裝機(jī)功率更低，因此顎式破碎機(jī)是十分理想的粗碎設(shè)備。
粗碎給料設(shè)備
粗碎給料設(shè)備主要有棒條式給料機(jī)和重型板式給料機(jī)兩種。
重型板式給料機(jī)造價(jià)高昂，對基礎(chǔ)配套要求較高，且無法實(shí)現(xiàn)預(yù)篩功能，除用于特大規(guī)模的單機(jī)給料外，在骨料生產(chǎn)中并不常見。
棒條式給料機(jī)是粗碎給料的理想設(shè)備，該設(shè)備帶有可調(diào)節(jié)間隙的篩條，其間隙可根據(jù)后續(xù)破碎機(jī)的最大排料情況相應(yīng)調(diào)整。
除泥篩分
除泥篩分是干法精品骨料生產(chǎn)線必要的組成部分，骨料礦山的前期剝離階段，開采原料中可能帶有較多泥土，有些骨料礦山的礦石巖層中也會夾雜有較多泥土，在進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)需進(jìn)行除泥篩分，以保證最終成品骨料的品質(zhì)。除泥篩分一般設(shè)置在粗碎階段，即經(jīng)棒條式給料機(jī)篩除的小于篩條間隙的物料給入除泥篩，視含泥量和泥塊粒徑來確定除泥篩的篩孔尺寸，篩上較干凈的物料返回生產(chǎn)系統(tǒng)，篩下物拋廢處理，除泥篩分通常會以犧牲一部分細(xì)顆粒巖石為代價(jià)。
中碎設(shè)備
骨料生產(chǎn)中，最常見的中碎設(shè)備為圓錐破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。
反擊式破碎機(jī)價(jià)格相對低廉且破碎產(chǎn)品粒形相較圓錐破碎機(jī)更佳，但其缺陷也不容忽視。在破碎較硬的物料時(shí)，反擊式破碎機(jī)的破碎效率下降明顯，且易損件磨損較快。
圓錐破碎機(jī)是用于中碎或二段破碎更加合理的選擇，對絕大多數(shù)物料均具有良好的適應(yīng)性，且易損件使用壽命較長。圓錐破碎機(jī)分為多缸和單缸兩種類型，多缸圓錐破碎機(jī)具有更高的破碎力，在破碎玄武巖或花崗巖等較硬巖石或在需要保證更高的破碎成品率時(shí)采用多缸圓錐破碎機(jī)更加合理；相同規(guī)格的單缸圓錐破碎機(jī)較多缸圓錐破碎機(jī)具有更大的進(jìn)料尺寸和更高的通過能力，但其破碎成品率較低。
整形設(shè)備
第三段破碎采用立式?jīng)_擊式破碎機(jī)，兼具破碎和整形的雙重功能，其給料來源于預(yù)先檢查篩分，物料經(jīng)立軸沖擊式破碎機(jī)破碎整形后，給入成品篩，成品篩與立軸破碎機(jī)構(gòu)成閉路系統(tǒng)，因此該成品篩為檢查篩分。也可采用80米/秒以上的高轉(zhuǎn)速模式，用于砂石骨料加工行業(yè)粗砂粒的再次細(xì)碎整形，從而起到優(yōu)化調(diào)整成品砂粒度級配的作用，使砂子的細(xì)度模數(shù)可以更小。
成品篩分設(shè)備
成品篩分一般采用圓振篩和直線篩，可用于物料的脫水、脫泥作業(yè)，還可篩根據(jù)不同的客戶需要，可提供一層、二層、三層或多層機(jī)型的振動篩，且均可用于干式或濕式篩分作業(yè)。廣泛的生產(chǎn)實(shí)踐證明該系列振動篩具有結(jié)構(gòu)合理、篩分效率高、處理量大等優(yōu)勢。
緩沖料倉
篩分設(shè)備前可不設(shè)置緩沖倉，但在破碎設(shè)備前設(shè)置緩沖料倉是必要的，設(shè)置緩沖倉便于裝載機(jī)或自卸卡車卸料。緩沖倉的有效容積應(yīng)不低于卸料卡車的車斗容積，通常以卸料卡車車斗容積的1~1.5倍為宜，不宜過大，否則會導(dǎo)致粗碎棒條給料機(jī)負(fù)荷過大而無法正常工作。圓錐破碎機(jī)和立式破碎機(jī)前設(shè)置緩沖料倉并配置可變頻調(diào)速的電振動給料機(jī)，其主要目的是保證破碎設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定給料，以利于設(shè)備發(fā)揮最佳性能。此緩沖倉的容積也無需過大，保證10min左右的緩沖給料時(shí)間既可。
精品機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及建設(shè)應(yīng)以項(xiàng)目條件為基礎(chǔ)，充分了解相關(guān)設(shè)備特性并進(jìn)行項(xiàng)目前期整體規(guī)劃；工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“多篩少破”的原則并采用具備操作和調(diào)控手段的破碎篩分設(shè)備，合理分配破碎比，實(shí)現(xiàn)全流程的可控性和靈活性。
