破碎機在使用的過程中，由于是破碎礦石、巖石，內部的零件也會受到力的作用而發(fā)生磨損，隨著磨損情況的嚴重，機器就會出現(xiàn)各種各樣的故障，想從中避免這些故障，就要找出降低易損件磨損的方案。首先要找出那些造成易損件磨損的因素，才能夠著手合理應對。當磨損嚴重的時候就需要更換，以此來恢復設備的性能，這里就是來說一下易損件磨損的原因、易損件的更換時間及解決方法。

1、與入料硬度有關

一般來說，添加到破碎機內部的石料越堅硬越難以破碎，在破碎的過程中對于易損件的磨損也越大，并且對于同樣的細度要求來說，入料硬度越大破碎速度越慢，針對這一情況而言，在破碎物料的時候，根據(jù)不同物料的性質應該選擇相對于的材質的配件，這樣才能減少其磨損，延長其使用壽命。

2、與物料含水量有關

添加到破碎機內部的物料含水量的大小會影響到破碎的難易程度，一般來說物料含水量大的話，就容易粘附在設備內部，也容易造成下料輸送過程中的堵塞現(xiàn)象，另外含水量大那么破碎機內部的零件容易生銹，那么受到磨損的話就容易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，所以對于濕度大的物料來說，可以處理以后再進行破碎。

3、與成品顆粒要求有關

如果要求的成品粒度越小，那么破碎流程時間越長，生產中設備磨損越嚴重，而成品粒度要求大的話，那么破碎流程比較簡單，生產中的磨損相對較輕。

4、與物料成分有關系

如果入料中含有的細粉比較多，那么就會影響到破碎能力，因為細粉會影響輸送的過程，而入料中含有雜質的話，也會影響到破碎機的破碎能力，這兩種情況都會使得破碎過程比較長，增加易損件的磨損。

如何讓降低易損件磨損？

1、選擇質量好的礦石碎石機易損件，在生產中，容易發(fā)生磨損的部分就是襯板。之內容易磨損的零件，所要使用耐磨性能好的襯板，這樣可以的減少磨損率直接的方法。

2、注意礦石碎石機易損件的設計，好的設計能夠使礦石碎石機使用率更好，這樣免除了零件嚴重磨損。好的零件設計，能夠使原來基礎上的摩擦減少，從而轉移到對石子的粉碎。所以這樣不僅能夠減少礦石碎石機易損件的磨損，并且能使產能利用率更好，提高整體的性能。

3、潤滑脂的使用，由于礦石碎石機有的磨損面的原因，所要做好潤滑工作，從而使摩擦降至很低。其中礦石碎石機軸承零件的潤滑，能夠起到很好的作用，并且能夠減少磨損。

4、在使用過程中，要做好保養(yǎng)工作，所要從日常中的每個細節(jié)做起，從而礦石碎石機處于良好的工作環(huán)境中。從生產中各個方面進行不停的改善，減少礦石碎石機易損件磨損的幾率。