反擊式破碎機多用于生產(chǎn)線的二次破碎，以其寬敞的大進料口，進料粒度大，重型化轉子結構，使其破碎效率更高、產(chǎn)能更大、能耗更低、操作簡便、維護便捷等特點，受到客戶的一致好評。最大的特點是破碎后的物料產(chǎn)品粒型好，級配穩(wěn)定，這一點是砂石能不能以好的價格賣出去的關鍵因素。想要生產(chǎn)出產(chǎn)品粒型好的砂子，就要先了解影響產(chǎn)品粒型的因素有哪些？有什么影響？

反擊式破碎機結構簡單，主要由機架、傳動機構、轉子、板錘及反擊板等組成。具體有以下性能：

（1）轉子是破碎過程中回轉慣性沖擊力的來源，因此，錘頭和轉子需剛性聯(lián)接，且轉子質量必須夠重。

（2）反擊板和板錘是破碎過程中的直接受力面，往往需要承受轉子帶來的巨大沖擊力。因此，反擊板和板錘常由高錳鋼或其他耐磨材料制成。

自身性能對產(chǎn)品粒度的影響

（1）沖擊速度

反擊式破碎機的沖擊速度即轉子速度，它對產(chǎn)品粒度、生產(chǎn)能力、板錘磨損等均具有較大影響。

一般而言，沖擊速度提高，板錘沖擊力、反擊板反擊力及物料間碰撞力會隨之加劇，產(chǎn)品粒度就會變細。目前，一般沖擊速度為15一45m/s。用作粗碎時，沖擊速度應取小值；反之，用作細碎時，則應取大值。另外，破碎較大硬度的礦石時，也應適當調大轉子速度。

（2）排料口間隙

排料口間隙即反擊板與板錘的最小間隙。一般認為，反擊式破碎機的產(chǎn)品最大粒徑應由該間隙的尺寸所決定。這是因為反擊式破碎機破碎的物料，一般呈立方形，當沖擊力足夠時，進入破碎機的物料會被充分破碎，很少有較大塊石擠出排料口。但當板錘磨損較為嚴重，如磨損量大于60%一70%后，情況則有所不同。此時，巖石與板錘接觸面的沖擊力會大幅下降，相當一部分物料不能被及時破碎。由于一般反擊式破碎機反擊板架均安裝有保險裝置，防止不易破碎的物料(如鑄鐵)進人后損壞破碎機，故該部分物料便會在高速旋轉的轉子帶動下抬高反擊板架而從排料口擠出。且此時排料口間隙調的愈小，反擊板架上跳的頻率及幅度均愈大。

（3）板錘磨損

板錘磨損對產(chǎn)品粒度變化的影響也很大。從生產(chǎn)實踐來看,產(chǎn)品粒度大致與板錘磨損程度成正比，即板錘磨損愈嚴重，產(chǎn)品粒度愈大；反之，則愈小。這是因為，板錘未被磨損時，板錘邊緣與巖石呈線接觸，巖石單位面積所受到的沖擊力最大，破碎能力最強，產(chǎn)品粒度最細；板錘磨損后，巖石與板錘的接觸亦逐步變?yōu)槊娼佑|，且磨損量愈大，接觸面愈大，單位面積沖擊力愈小，破碎能力愈弱，產(chǎn)品粒度愈粗，盡管此時反擊破沖擊速度變化并不大。

（4）反擊板形狀

反擊式破碎機進行破碎作業(yè)時，不僅靠板錘沖擊力進行破碎，還是靠物料在反擊板上的反擊力進行破碎。因此，反擊板形狀對物料破碎同樣具有重要作用。拿鋸齒面反擊板與平面形反擊板相比較，由于巖石撞擊到鋸齒齒緣上較撞擊到平面上可產(chǎn)生較大的反擊力及局部比壓。另外,由于鋸齒形反擊板小平面與反擊板底面形成一傾角，增加了巖石在破碎腔內(nèi)的停留時間。因此,鋸齒形反擊板較平面形反擊板可明顯提高物料破碎比及產(chǎn)量，在其它條件相同的情況下，采用鋸齒面反擊板較采用平面形反擊板具有更細的產(chǎn)品粒度，其過粉碎現(xiàn)象也更嚴重。

綜上可知，我們在選擇反擊式破碎機的時候，要注意其沖擊部件的形狀及板錘的耐磨性，同時在作業(yè)過程中，要適當調整轉子速度與排料口間距，這對物料的產(chǎn)品粒度有很大影響。