制砂機在砂石破碎生產(chǎn)線中起著不可替代的作用，也是目前最有效、實用可靠的制砂設備。制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用于多種金屬和非金屬礦山、耐火材料、磨料陶瓷原料、建材及高速高鐵建筑、水利水電施工、民間砂石骨料生產(chǎn)等行業(yè)的礦物、巖石的細碎整形作業(yè)，特別對中硬、特硬或磨蝕性物料，如砂巖、花崗巖、玄武巖、碳化硅、金剛砂、礬土、鎂砂等比其它設備更具優(yōu)越性。制砂機在使用出現(xiàn)“堵料”的情況，會非常影響制砂生產(chǎn)線的破碎效率，那么，制砂機堵料的原因有哪些呢？在操作過程中有哪些事項需要注意？

一、制砂機堵料的原因

1、輸送機的輸送量超過破碎能力：當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的傾入破碎機內(nèi)，造成破碎不及時發(fā)生堵塞。

2、易損部件的磨損嚴重：該設備主要是利用錘頭進行破碎的，同時錘頭也是該設備的易損件，在其使用一段時間就會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，如果沒有及時的發(fā)現(xiàn)，在遇到比較硬的物料時，錘頭不能完全破碎，致使物料無法及時排出，而這時又有新的物料進入，就會發(fā)生堵料現(xiàn)象。

3、三角帶松緊度不恰當：該設備生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進而發(fā)生堵料現(xiàn)象。

4、電壓過低：電壓不穩(wěn)定會導致制砂機的給料不均勻、不連續(xù)，若是給料不均勻，當給料速度大于出料速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時的排出，而物料不斷的加入設備中，最終使設備發(fā)生堵料現(xiàn)象，嚴重時造成設備不負重荷停機。

5、排料口調(diào)節(jié)不當：在破碎機生產(chǎn)過程中，由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞，均有可能造成制砂機排出物料的障礙。這樣就有大量的物料堵塞在破碎腔內(nèi)。

二、制砂機堵料預防措施

1、進料的時候，注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以增加喂料器來控制進料量，以此來預防制砂機堵料。

2、與輸送設備匹配不當，會造成出料管道風力減弱或無風后堵死，因此在設計制砂生產(chǎn)線前，要避免設備間產(chǎn)量不匹配的情況，預防堵塞的情況。

3、在制砂機生產(chǎn)中，定期更換折斷和嚴重老化的錘片，并定期檢查篩網(wǎng)，如果發(fā)現(xiàn)老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，及時更換。粉碎的物料含水率應低于14%，這些措施可以的減少堵塞的情況，提高設備的破碎效率。