制砂機(jī)種類繁多，不同制砂機(jī)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，制砂機(jī)的出料粒度也不相同，在制砂機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，時(shí)間久了很多用戶反饋機(jī)制砂成品粒度在慢慢變大的問(wèn)題，那么機(jī)制砂粒度變大的原因有哪些呢？

制砂機(jī)的出料粒度細(xì)度和所要制砂的物料的含水率有直接的關(guān)系，市場(chǎng)上的制砂機(jī)要求制砂材料含水率小于20%，這是非常重要的。另外，低含水率可提高制砂機(jī)的運(yùn)行速度，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。制砂機(jī)的工作流程一般為：物料由進(jìn)料器進(jìn)料，通過(guò)顎式破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入制砂機(jī)制砂，通過(guò)振動(dòng)篩分后，用洗砂機(jī)洗砂。制砂機(jī)出料粒度成品率與礦石脆性及入料顆粒大小也有關(guān)系，容易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進(jìn)入制砂機(jī)的入料粒度越小，經(jīng)過(guò)制砂機(jī)制砂后成品合格率就會(huì)愈高，反之亦然，在使用中控制好礦石的含水量和物料的脆性。

那么，為什么要嚴(yán)格遵守制砂機(jī)的進(jìn)料規(guī)格呢?物料從進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，通過(guò)分料器分為兩部分，一部分從分料器中進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，并在葉輪中快速加速，其加速度可以達(dá)到重力加速度的幾倍，它以每秒60-80米/秒的速度從葉輪的三個(gè)均勻分布的流道中彈出。首先，壓碎分布在分料器周圍的部分物料，然后將其撞擊渦流管腔中的物料襯層，物料襯層反彈并在渦旋腔頂部對(duì)角向上撞擊，然后改變其運(yùn)動(dòng)方向并向下，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料。

我們可以按照上述制砂機(jī)的工作原理進(jìn)行破碎。原料進(jìn)入制砂機(jī)后，葉輪將原料分配到流道中，而葉輪的拋射力是一定的，如果物料太大，則拋射力度不夠，在與分料器四周自由落下物料撞擊時(shí)，由于力度不夠，不能將物料撞擊破碎到規(guī)定的尺寸；而物料如果太小，則拋射力度過(guò)大，不能與分料器四周自由落下物料形成撞擊，更不用說(shuō)將物料撞擊破碎到規(guī)定的尺寸了。因此，在制砂機(jī)的生產(chǎn)中，須嚴(yán)格遵守給料的規(guī)格。