反擊式破碎機工作原理及主要零部件

反擊式破碎機主要由轉(zhuǎn)子體、前反擊板、后反擊板和機體構(gòu)成，工作時，通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)子體高速運轉(zhuǎn)，落下物料受到板錘的沖擊作用，拋向反擊板再次沖擊作用，同時在破碎腔中物料與物料相互的碰撞作用，進行選擇性破碎。前、后反擊板經(jīng)一定時間一定長度的反復(fù)沖擊路線使物料破碎，粒度小于反擊板與板錘之間間隙時，最終從料口排出。

反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。

錘式破碎機工作原理

錘式破碎機主要是靠破碎機錘頭的沖擊作用破碎物料，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、物料進入破碎機中，立即受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而粉碎。粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，而粒度較大的物料，彈回到襯板的粒狀物料，還將受到錘頭的附加沖擊破碎，在物料破碎的整個過程中，物料之間也相互沖擊粉碎。破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內(nèi)壁的襯板上沖擊而第二次破碎。最后通過篩板（篩條）排出機外。

反擊式破碎機與錘式破碎機的區(qū)別

破碎腔不同

反擊破的破碎腔較大，進料口低矮且大，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊作用，還利用物料與反擊板或物料與物料之間的反復(fù)沖擊，受到的沖擊破碎作用更加充分，從而更好地破碎大塊物料。而錘破的破碎腔較小，結(jié)構(gòu)密封性能好，解決了破碎空間的粉塵污染和機體漏灰等問題。

板錘/錘頭作用方向不同

反擊破的板錘是從下往上迎接物料進行破碎作業(yè)的，并且會把物料拋到上方的反擊板上。錘式破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎的。

易損件磨損不同

板錘和錘頭分別是反擊破和錘破的主要易損件。反擊式破碎機板錘的磨損主要出現(xiàn)在迎向物料的一面，板錘的金屬利用率可達到45%-48%。而錘破的錘頭因為呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，金屬利用率在35%左右。

出料調(diào)節(jié)方式不同

反擊式破碎機下部沒有篦條篩，產(chǎn)品粒度的調(diào)節(jié)可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)子速度或轉(zhuǎn)子直徑、調(diào)整分料器開口大小、調(diào)節(jié)研磨腔的間隙的方法來控制。錘式破碎機則通過調(diào)節(jié)篩板縫隙的大小來控制產(chǎn)品粒度。因而，在處理含水量較大的物料時，反擊式破碎機能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現(xiàn)象，更加有優(yōu)勢。

轉(zhuǎn)子鏈接不同

反擊式破碎機的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性鏈接的，即板錘固定地安裝在轉(zhuǎn)子上，破碎時能充分利用整個轉(zhuǎn)子的慣性對物料進行沖擊作用，不僅破碎物料，還具有很大的速度和動能。而錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行破碎的（錘頭呈懸垂狀態(tài)），具有的速度和動能都有限。

反擊式破碎機較錘式破碎機的優(yōu)勢有哪些？

反擊式破碎機和錘式破碎機由于都是通過高速沖擊作用來破碎物料，再加上兩者的外觀上非常相像，所以很多人都分不清反擊破和錘破。今天就來看看反擊破相較于錘破有哪些優(yōu)勢?

性能優(yōu)勢

（1）出料粒度均勻，粒型較好，細粉料和粉塵的含量非常低。

（2）運行成本低，投資成本低。反擊式破碎機的重量以及外形尺寸與錘式破碎機相比較小，可以有效的降低土建費用。而且相同產(chǎn)量的兩種設(shè)備相比，反擊破所需要的電機功率較低，可以有效的降低設(shè)備的耗電量，降低運行的成本。

（3）反擊式破碎機的易損件使用壽命長，同時半自動化的液壓開頂裝置可以幫助更快更省力的進行設(shè)備的檢查維護以及易損件的更換等工作。

技術(shù)優(yōu)勢

（1）可以處理含濕量較大的物料，防止堵塞

反擊式破碎機可以有效的處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現(xiàn)象。在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料粘結(jié)，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。

（2）半自動化保險設(shè)計 有效降低過載風(fēng)險和停機檢修時間

當(dāng)非破碎物料（比如鐵塊）進入破碎腔后，前后反擊架后退，非破碎物從機內(nèi)排出；在破碎機恢復(fù)工作時，反擊架借助自重保險裝置，自動回到其正常工作位置，進而避免了設(shè)備過載帶來的風(fēng)險及停機檢修帶來的損失。由于整個過程是自動化完成，大大減少了人工停機清掃維護時間，極大提升了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

（3）出料調(diào)節(jié)范圍更廣 出料大小調(diào)節(jié)更輕松

反擊式破碎機頂部設(shè)置了機械調(diào)整裝置，可以通過擰轉(zhuǎn)該裝置螺栓來調(diào)整反擊架和轉(zhuǎn)子間距，進而實現(xiàn)出料大小的調(diào)節(jié)，同時通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度，調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等都能有效、輕松的調(diào)節(jié)出料粒度的大小。而錘式破碎機只能通過更換底部篩板來實現(xiàn)調(diào)節(jié)出料粒度的目的。

（4）易損件磨損小 使用壽命長

反擊式破碎機的板錘是由高鉻材料與耐磨材質(zhì)復(fù)合工藝澆注而成，并經(jīng)過嚴格的熱處理，具有良好的抗機械沖擊和熱沖擊性能。由于傳統(tǒng)直線型板錘容易磨損且磨損造成板錘沖擊面無法與物料垂直撞擊，破碎效率快速下降，反擊式破碎機采用月牙形板錘，該設(shè)計不僅撞擊力度大，沖擊面也更大，更耐用。

（5）液壓系統(tǒng)操控 維護保養(yǎng)更方便

反擊式破碎機采用液壓調(diào)整系統(tǒng)，按照操作要求，可以很輕松的完成反擊架和板錘間距調(diào)節(jié)；設(shè)備易損件模塊化設(shè)計的同時還配備了液壓啟頂裝置，方便了易損件的更換操作，大大降低人工和時間投入。反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用設(shè)計的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘只需一個班次的時間。