影響：一旦給料不均勻，由于容積密度異常增大，小粒徑石料集中的一側(cè)容易發(fā)生壓實、堵料，造成調(diào)整環(huán)跳動。面對堵料引起的調(diào)整環(huán)跳動，運行操作人員將被迫增大排料口參數(shù)，造成產(chǎn)品粒徑增大。長此以往，也會造成調(diào)整環(huán)損壞等問題，造成更大的生產(chǎn)損失。

六、緩沖料倉滯留最小化，提升生產(chǎn)線效率

圓錐破緩沖料倉作為產(chǎn)量的敵人，該設(shè)備與其他相關(guān)設(shè)備也需要精心布置。

建議：合理使用緩沖料倉/料斗、可変速給料裝置（輸送帶、板式振動給料機）能夠使運行操作人員長時間保持圓錐破滿腔狀態(tài)，將圓錐破產(chǎn)量輕松提升10%。

七、精準把握圓錐破的三個設(shè)計上限

圓錐破有三個設(shè)計上限：通過量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

圓錐破容量上限是指破碎機最大通過量，一臺正在滿腔運行的圓錐破就已經(jīng)達到最大通過量，超出限制則會使進料口滿溢；當(dāng)給料增加和物料破碎的更細時，破碎機實際功率會上升；與功率相同，在圓錐破碗形瓦和破碎壁之間產(chǎn)生的破碎力也會隨著給料量增加和物料破碎更細而上升，當(dāng)破碎力超出上限時，調(diào)整環(huán)將彈跳、松動。

理想運行情況：當(dāng)破碎機以最大通過量運行時，實際功率和破碎率仍略低于上限。以超出額定功率和破碎力上限的狀態(tài)運行，會造成圓錐破超負載和永久性疲勞損傷，這種損傷不可逆轉(zhuǎn)并將持續(xù)積累，最終縮短圓錐破使用壽命。

八、保證在破碎機設(shè)計上限內(nèi)運行

若圓錐破運行超出破碎力上限（調(diào)整環(huán)跳動）或超出額定功率，您可以：

略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量保證滿腔運行。滿腔運行的好處是在破碎腔內(nèi)會有石打石過程，這樣可以在排料口略大時保持產(chǎn)品粒型；

減少給料速率，但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。

原因分析：通常來說，圓錐破調(diào)整環(huán)跳動或超出額定功率問題是由卡料、給料偏心、給料不均勻、給料中細料過多、含泥量大、破碎壁和碗襯使用錯誤引起的，或者單純是因為運行操作人員將圓錐破緊邊排料口設(shè)置的過小。

九、監(jiān)控并盡量保證合適的破碎機轉(zhuǎn)速

影響：如果沒有保持合適的傳動皮帶張力、不正確或忽視驅(qū)動器維護，在工作中會出現(xiàn)皮帶打滑、破碎機轉(zhuǎn)速下降的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營成本。

建議：可以在中間軸等位置安裝轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置，連接至PLC或者直接連報警裝置，一旦出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降就能通知維護人員對皮帶進行調(diào)整，這樣可以延長皮帶壽命，同時保證優(yōu)秀的產(chǎn)能和能耗。

十、控制好給料中的細料含量

給料中的細料：進入破碎機的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設(shè)置的物料。根據(jù)經(jīng)驗，對二級圓錐破來說，給料中的細料含量不要超過25%；三級圓錐破給料中的細料含量不要超過10%。

原因及影響：過量的細料通常是由振動篩問題引起的，篩孔直徑不夠或篩分能力不足等都可能引發(fā)該問題。細料過多會導(dǎo)致破碎過程中功率利用不充分、單位能耗異常上升等問題。

十一、給料高度不要過大

對小、中型圓錐破來說，物料從給料設(shè)備下落到進料口的最大適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容易高速沖進破碎腔，對破碎機造成沖擊載荷，破碎力或功率超出設(shè)計上限。