圓錐式破碎機因其破碎比大、效率高、能耗低，產(chǎn)品粒度均勻等諸多優(yōu)勢，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在實際生產(chǎn)中，影響圓錐破工作性能的因素是多方面的，有設(shè)計結(jié)構(gòu)上的，也有使用過程中的不合理操作造成的。本文分享圓錐破日常維護中，需要重點檢查的幾個點，及出現(xiàn)故障時的處理方法。

1 主軸與錐套間的間隙量檢查與解決方法

日常對錐套和主軸的間隙檢修時，只對上口間隙進行檢測，即在薄邊和厚邊錐套上口處各貼放一段粗細適中的保險絲。將錐體及主軸吊裝于錐孔內(nèi)，錐體球面在碗形瓦上要壓實，后吊出錐體，測量兩個保險絲的厚度，其值即為錐套上口與主軸的實測間隙量。

主軸與錐套的間隙量調(diào)整，可通過對碗形軸承座和機架接觸面的墊鐵厚度的更改來實現(xiàn)。測量大、小傘齒齒輪齒隙時，偏心套重邊應(yīng)處于小齒輪側(cè)。

2 錐套與主軸的薄邊側(cè)接觸情況檢查與解決方法

當(dāng)錐套與主軸的薄邊側(cè)接觸范圍低于錐套高度的四分之一，或在50mm×50mm面積內(nèi)的接觸點小于一點時，則要采用三棱刮刀或角向磨光機對內(nèi)孔高點進行刮研，同時要用鋼板尺對打磨處的內(nèi)孔母線進行檢測，要求目測間隙量為零，粗磨滿足要求。

再在接觸面處涂抹研磨劑，裝入錐體空轉(zhuǎn)10分鐘后吊出檢查打磨，并反復(fù)操作至接觸范圍處于錐套高度的四分之一以上，并與主軸均勻接觸，在50mm×50mm面積內(nèi)的接觸點大于一點；當(dāng)錐套上口出現(xiàn)一條長度小于200mm，且沿母線方向的裂縫，但不影響錐套與主軸的接觸和間隙時，可在裂紋下端鉆一個直徑為8～10mm的止裂孔后繼續(xù)使用；當(dāng)偏心軸套薄邊側(cè)因受熱向內(nèi)凸起時，用磨光機對內(nèi)孔進行打磨，鋼板尺邊沿錐孔的母線方向進行檢測。

將錐套插入與錐孔內(nèi)運轉(zhuǎn)，并視配合情況反復(fù)打磨、檢查。錐套與偏心套孔間的間隙量要小于0.1mm。

3 動錐球面和碗形瓦接觸量的檢查與解決方法

將研磨劑均勻的涂抹在動錐球面上后，動錐軀體和碗形瓦互研，使接觸點均勻的分布在碗形瓦半徑的1/3-1/2圓環(huán)內(nèi)，內(nèi)圓周的楔形間隙量保持在0.5-1mm之間，在每25mm×25mm的面積范圍內(nèi)不得少于一個接觸點，另一側(cè)的半徑1/2內(nèi)圓內(nèi)無接觸點。

另外，當(dāng)碗形軸承的磨損量較大時，錐體下降較大，動錐球面無法與碗形瓦內(nèi)圓接觸，應(yīng)及時更新碗形瓦。

4 偏心軸套圓盤磨損的解決方法

當(dāng)偏心軸套上的圓盤磨損量較大時，可采用先堆焊后車的修復(fù)辦法；當(dāng)磨損較小時，可在圓盤另一側(cè)鉆孔，調(diào)面后繼續(xù)使用。

5 設(shè)自動潤滑監(jiān)測系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)要與主電機、配套的給料機進行電氣聯(lián)鎖，以確保破碎機作業(yè)過程中，各傳動部能得到充分的潤滑。只有在油泵啟動后，主電機才能啟動運轉(zhuǎn)，油泵停止或油壓低于0.05MPa，溫度高于55℃時，由控制系統(tǒng)發(fā)出信號，主電機、給料機停止運轉(zhuǎn)，保證傳動部件不受損壞。

機械油的選擇可參考氣候的變化，一般溫度可采用40#機械油，夏季選擇50#機械油，冬季選擇20#或30#機械油。

6 采用尼龍襯套替代銅襯套

尼龍襯套具有重量輕、成本低、耐磨、耐疲勞等優(yōu)點而被廣泛的應(yīng)用于替代傳統(tǒng)的銅襯套，同樣圓錐破碎機也可采用尼龍襯套替代銅襯套。當(dāng)偏心軸套薄壁側(cè)向內(nèi)凸起時，尼龍襯套可通過塑形變形來彌補這一缺陷。

而且，當(dāng)尼龍襯套與主軸發(fā)生膠合時，其強度要低于銅套，因此導(dǎo)致引發(fā)“飛車“的幾率要低很多。但在使用尼龍襯套替代銅襯套，其裝配的過盈量要稍大一些，同時要選擇與之相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)。

圓錐破生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)各種故障，工作人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備的操作和維護規(guī)程進行操作，才能有效提高設(shè)設(shè)備性能，維護企業(yè)利益。