在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)注意觀察以下幾個(gè)要點(diǎn)：

1.、電流表讀數(shù)－觀察其波動(dòng)情況

電流大可能表明給料量過大，破碎腔或機(jī)座積料過量，排料斗堵塞，溢料調(diào)整不當(dāng)，存在機(jī)械或電氣故障。

電流小可能表明給料偏少，溢料調(diào)整不當(dāng)，驅(qū)動(dòng)皮帶打滑，或電氣故障。

雙驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流不相同可能表明驅(qū)動(dòng)皮帶張力不同，存在電氣或機(jī)械故障。

2.、噪音等級

噪音升高可能表明破碎機(jī)主軸總成或電動(dòng)機(jī)的狀況不佳。

3、 振動(dòng)

振動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)用以保護(hù)設(shè)備免受劇烈振動(dòng)的影響（是否安裝該系統(tǒng)以實(shí)物為準(zhǔn)）。安裝該系統(tǒng)后，在運(yùn)行過程中如遇劇烈振動(dòng)，此系統(tǒng)將自動(dòng)停止設(shè)備的運(yùn)行和/或發(fā)出警報(bào)聲。在正常情況下，破碎機(jī)運(yùn)行中時(shí)而帶有輕微的振動(dòng)，這是因?yàn)槿~輪內(nèi)部的積料在不斷的更新而出現(xiàn)的暫時(shí)性的不平衡。如果產(chǎn)生持續(xù)或劇烈的振動(dòng)應(yīng)進(jìn)行檢查。一個(gè)常見的原因是葉輪耐磨體的損壞或葉輪內(nèi)積料不均勻所致。如果是高頻劇烈振動(dòng)，則可能是由于葉輪錐套與葉輪輪轂配合不好所致。

4.、給料條件

若改變給料條件則可能需要對給料斗內(nèi)的分料盤，溢料口閘板和擋板等進(jìn)行

調(diào)整。給料濕度的增加可能會增加轉(zhuǎn)子、破碎腔和機(jī)座內(nèi)的積料量。通過觀察破碎機(jī)的排料，操作人員通常會發(fā)現(xiàn)有關(guān)積料的問題。

若給料中水分含量較大，或者有大量的細(xì)物料，對于安裝有反擊板的破碎腔

來說，反擊板可能會部分或全部地被物料覆蓋，即便如此，仍然可以正常破碎。

若給料中含有過多的泥土，破碎腔內(nèi)的積料可能會擁堵至葉輪，此時(shí)會影響

到正常的破碎，所以必須控制進(jìn)料的含泥量。如果泥土含量無法控制，則需要定時(shí)用水對葉輪、破碎腔、底座內(nèi)的積料進(jìn)行沖洗，沖走積料。

5.、粉塵排放

給料時(shí)，不應(yīng)有過多粉塵排放。如果破碎機(jī)排放粉塵，可能的原因是給料不足或進(jìn)料斗的橡膠窗簾密封效果不佳。