在設備運行過程中，操作人員應注意觀察以下幾個要點：

1.、電流表讀數(shù)－觀察其波動情況

電流大可能表明給料量過大，破碎腔或機座積料過量，排料斗堵塞，溢料調整不當，存在機械或電氣故障。

電流小可能表明給料偏少，溢料調整不當，驅動皮帶打滑，或電氣故障。

雙驅動電機的電流不相同可能表明驅動皮帶張力不同，存在電氣或機械故障。

2.、噪音等級

噪音升高可能表明破碎機主軸總成或電動機的狀況不佳。

3、 振動

振動保護系統(tǒng)用以保護設備免受劇烈振動的影響（是否安裝該系統(tǒng)以實物為準）。安裝該系統(tǒng)后，在運行過程中如遇劇烈振動，此系統(tǒng)將自動停止設備的運行和/或發(fā)出警報聲。在正常情況下，破碎機運行中時而帶有輕微的振動，這是因為葉輪內部的積料在不斷的更新而出現(xiàn)的暫時性的不平衡。如果產生持續(xù)或劇烈的振動應進行檢查。一個常見的原因是葉輪耐磨體的損壞或葉輪內積料不均勻所致。如果是高頻劇烈振動，則可能是由于葉輪錐套與葉輪輪轂配合不好所致。

4.、給料條件

若改變給料條件則可能需要對給料斗內的分料盤，溢料口閘板和擋板等進行

調整。給料濕度的增加可能會增加轉子、破碎腔和機座內的積料量。通過觀察破碎機的排料，操作人員通常會發(fā)現(xiàn)有關積料的問題。

若給料中水分含量較大，或者有大量的細物料，對于安裝有反擊板的破碎腔

來說，反擊板可能會部分或全部地被物料覆蓋，即便如此，仍然可以正常破碎。

若給料中含有過多的泥土，破碎腔內的積料可能會擁堵至葉輪，此時會影響

到正常的破碎，所以必須控制進料的含泥量。如果泥土含量無法控制，則需要定時用水對葉輪、破碎腔、底座內的積料進行沖洗，沖走積料。

5.、粉塵排放

給料時，不應有過多粉塵排放。如果破碎機排放粉塵，可能的原因是給料不足或進料斗的橡膠窗簾密封效果不佳。