在采礦場開采出來的煤炭或者礦石，或者是經(jīng)過破碎的物料，在物料在使用或者進(jìn)一步處理前，都需要分成粒度相近的幾種級別或者進(jìn)行脫水、脫介、脫泥，有時是幾項兼而有之。進(jìn)行上述工作時，總存在著物料通過篩面的過孔分級問題，而物料通過篩面過孔分級就被稱為篩分。實際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進(jìn)一步擴(kuò)大,小顆粒趁機(jī)穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運輸機(jī)上。那么選購振動篩時要考慮哪些因素？

選購篩分機(jī)類型應(yīng)考慮的主要因素有：

1、篩分物料的特性（篩下物料粒級的含量，難篩顆粒粒級含量，物料中水分和粘土的含量，物料形狀，物料的比重等）；

2、篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)（篩網(wǎng)面積，篩網(wǎng)層數(shù)，篩孔尺寸和形狀，篩孔面積率，篩分機(jī)運動方式，振幅和頻率等）；

3、選礦工藝的要求（處理能力，篩分效率，篩分方法，篩分機(jī)傾角）等。

除了考慮上述影響之外，還應(yīng)遵守下述基本原則：

（1）在確定篩分面積之后，應(yīng)使篩面寬度至少應(yīng)該是最大塊物料尺寸的2.5～3倍，以免篩子被大塊物料堵卡住。

（2）為篩子能處于良好工作條件，篩子長度與寬度之比值宜在2～3范圍內(nèi)選取。

（3）應(yīng)選擇適應(yīng)工況條件下的合理篩面材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。

（4）篩孔尺寸的確定，對于細(xì)篩、弧形篩，直線振動篩用于細(xì)粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2～2.2倍，最大不超過3倍；對于振動篩，用于中等粒度物料篩分，其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍；用于粗粒物料篩分時，篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可；對于概率篩，篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2～2.5倍。

（5）確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級范圍較寬時，采用雙層篩作為單層篩使用時，可以提高篩分機(jī)的處理能力，又能保護(hù)下層篩網(wǎng)，使下層篩網(wǎng)使用期限延長。雙層篩的上層篩篩孔尺寸的選擇，一般應(yīng)根據(jù)給礦粒度特性來確定，可考慮按上層篩網(wǎng)的篩下量，相當(dāng)于原給料量的55～65%的物料粒度作為篩孔尺寸。注意，當(dāng)原料中篩下粒級的含量超過50%，難篩顆粒多，物料中粘性泥多和水分高時，應(yīng)盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。

（6）確定篩子的有效工作面積。按生產(chǎn)工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積，而篩子的規(guī)格為篩子的名義面積，對于中等粒度物料篩分用之振動篩，其有效篩分面積應(yīng)為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當(dāng)然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關(guān)系。

（7）200mm以上物料，多采用重型振動篩；10mm以上物料，多采用圓運動篩；脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。

（8）在條件允許時，應(yīng)優(yōu)先選用座篩，以方便檢修及維護(hù)。必須選用吊篩時，應(yīng)盡量減少吊裝高度，以減少振動篩擺動幅度，便于生產(chǎn)操作。

在選擇篩分設(shè)備時，不能只考慮一種原因，而是要充分考慮各方面因素，確保選擇適合自己工況的設(shè)備。歡迎大家來洛陽大華重工實地考察廠房和破碎機(jī)，咨詢破碎機(jī)選型問題，我們會有專業(yè)人員根據(jù)您所要破碎的物料屬性、生產(chǎn)地區(qū)的特點為您配備合適的破碎機(jī)！咨詢電話：0379-62669906，15837930610。想了解更多產(chǎn)品詳情，請登錄我公司的官網(wǎng)http://dadaojixie.net。