破碎效率方面：

1. 連續(xù)作業(yè)能力強(qiáng)：當(dāng)遇到鋼渣中不可破碎的如大塊金屬等異物時，液壓缸負(fù)荷急劇上升，通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)瞬間自動退讓“過鐵”，過鐵完成后自動復(fù)位，相比于傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)遇到卡鋼等問題需要停機(jī)處理然后再開機(jī)恢復(fù)作業(yè)，極大地提高了作業(yè)的連續(xù)性，進(jìn)而提高整體破碎效率。

2. 高通過量：其獨(dú)特設(shè)計的破碎腔型、合理的偏心距、擺頻及層壓縮破碎原理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)更大的通過量。

運(yùn)行穩(wěn)定性方面：

1. 減少設(shè)備沖擊：由于自動退讓系統(tǒng)避免了異物卡鋼等對設(shè)備產(chǎn)生的突然沖擊力，減少了對設(shè)備本體結(jié)構(gòu)如動顎、機(jī)架、軸等關(guān)鍵部件的沖擊，設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)，降低了設(shè)備故障概率和因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)幾率。

2. 動顎受力均衡：液壓站支撐下的單液壓缸，不會像雙液壓缸產(chǎn)生不同步現(xiàn)象，造成動顎偏析現(xiàn)象而損壞機(jī)體。

維護(hù)保養(yǎng)方面：

1. 降低維護(hù)頻率：有效解決“卡鋼”問題和減少了異物沖擊，使得諸如肘板、動顎板、定顎板等易損件的更換頻率降低。

2. 液壓系統(tǒng)可靠性：在一定程度的污染情況下仍能有效工作，適應(yīng)性強(qiáng)，降低了因?yàn)橐簤合到y(tǒng)受污染等原因造成的維護(hù)。

物料處理效果方面

1. 物料純凈度提升： 可以自動排出鋼渣中無法破碎的異物，提高了后續(xù)物料的純凈度，有利于后續(xù)對破碎后鋼渣的深加工利用。

2. 粒度均勻性：雖然是粗碎和中碎設(shè)備，但其破碎動作和原理的合理設(shè)計，使得破碎后的鋼渣粒度分布相對集中和均勻，利于后續(xù)處理作業(yè)的穩(wěn)定和效率。

適應(yīng)性方面

1.適應(yīng)復(fù)雜物料：尤其適用于對含有較多料障（如鋼渣中?；煊写髩K廢鋼、廢渣中包裹金屬等）、非單一介質(zhì)的物料流進(jìn)行連續(xù)破碎。

2.環(huán)境適應(yīng)性：可以在一些惡劣工況環(huán)境下保持穩(wěn)定的破碎性能。

安全性方面

1.操作人員安全：由于實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動處理不可破碎物，減少了操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中去接觸設(shè)備進(jìn)行排障等危險操作的可能性。

2.設(shè)備自身安全：設(shè)備自帶的過載保護(hù)等功能保障了設(shè)備本體的安全運(yùn)行，避免因過載等造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞甚至報廢等重大事故。

經(jīng)濟(jì)效益方面

1.提高產(chǎn)量：因連續(xù)作業(yè)、高通過量等，單位時間內(nèi)的產(chǎn)量得以提升，可快速處理大量鋼渣，為企業(yè)增加產(chǎn)出效益。

2.降低成本：從維護(hù)成本降低、設(shè)備壽命延長、能耗優(yōu)化（如合理的破碎原理實(shí)現(xiàn)單位能耗下的高產(chǎn)出）等方面綜合降低了鋼渣破碎的綜合成本。