1、噴水來降低粉塵。在產(chǎn)生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置，每處各設置兩個噴水嘴。其中，入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對形成一定角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達到最佳噴霧效果；破碎腔處噴嘴設在動顎后面，與水平成一定角度。

2、吸走粉塵。在出料口和破碎腔動顎后檢修口處分別安裝一臺吸塵器，通過吸塵手段控制粉塵的擴散。出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右，吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直。

3、 經(jīng)常清理預篩分的振動篩。物料進入顎式破碎機前要經(jīng)過一道振動篩進行預篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理振動篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。

4、合理選用齒板。在選擇齒板時，要選擇齒數(shù)相對較多，且齒型較小的齒板，有利于提高破碎效率，降低粉塵產(chǎn)生。也要及時更換磨鈍的齒板。當齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會大量消耗破碎功率，同時也導致大量粉塵的產(chǎn)生。

5、調節(jié)好出料產(chǎn)品后續(xù)輸送速度。調節(jié)出料產(chǎn)品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機達到最佳的工作狀態(tài)，而且可以達到控制粉塵的效果。

6、對物料加濕處理。為了使整套防塵措施始終處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，以更好地控制總體粉塵濃度，在實際生產(chǎn)過程中，對進入破碎機前的原礦進行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵率。

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