結(jié)構(gòu)組成

高壓輥磨機(jī)主要有擠壓輥系裝配總成，進(jìn)料斗裝置，扭矩支撐裝置，液壓系統(tǒng)，電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)裝置，減速器潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等組成；其中擠壓輥系裝配總成主要有拱形機(jī)架、主軸、輥套、分體式耐磨襯板、調(diào)心滾子軸承、迷宮密封裝置等組成；傳動(dòng)裝置主要有異步電機(jī)，萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器，行星輪減速機(jī)，縮套式聯(lián)軸器，減速機(jī)潤(rùn)滑裝置等部分組成。

工作原理

高壓輥磨機(jī)由兩個(gè)相向且同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥組成，其中一個(gè)為固定輥，另一個(gè)為活動(dòng)輥。具有一定料壓的物料經(jīng)可調(diào)式喂料裝置被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，同時(shí)液壓系統(tǒng)向擠壓輥施以50～300Mpa擠壓力，受到高壓作用后物料形成密實(shí)料餅(手捻即碎)從機(jī)下排出。這種密實(shí)料餅中小于90μm的成品細(xì)料約為20%～30%，有70% ～80％的物料顆粒小于2mm，稍大的粗顆粒內(nèi)部也充滿了微裂紋，這樣強(qiáng)度大大降低，對(duì)進(jìn)一步粉磨極為有利，從而使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的電耗得以顯著降低。

主要優(yōu)點(diǎn)

1、提高產(chǎn)量

經(jīng)輥壓機(jī)處理的物料中小于90μm（即170目）的成品細(xì)料約為20%～30%，有70% ～80％的物料顆粒小于2mm，稍大的粗顆粒內(nèi)部也充滿了微裂紋，這樣就大大降低了球磨機(jī)的粉磨負(fù)荷，在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，可使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量，提高整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

2、降低粉磨電耗和球耗

采用輥壓機(jī)+球磨（立磨或雷蒙磨）粉磨物料，可以使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的總電耗和球耗顯著降低。

3、物料粒型好

自動(dòng)調(diào)節(jié)輥面間隙，保持設(shè)定的破碎力恒定，使產(chǎn)品粒形更好，粒度更細(xì)。噪音低

4、保護(hù)機(jī)制好

配置了性能可靠的液壓控制系統(tǒng)，使設(shè)備具有過(guò)鐵、過(guò)載保護(hù)作用。

5、噪音低

高壓輥磨機(jī)采用“高靜擠壓力”和“料床層壓破碎”的設(shè)計(jì)理念，設(shè)備運(yùn)行時(shí)物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定的擠壓粉碎，有害粉塵不易擴(kuò)散；同時(shí)由于近乎無(wú)沖擊發(fā)生，故而噪音低，震動(dòng)小，粉塵少，破碎效能高。破碎物料粒形好，襯板壽命長(zhǎng)，磨耗低。