1、物料粒度要小于工作輥縫。

喂入的物料粒度應小于工作輥縫，來形成較密實的料層，但在高壓料層粉碎的可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外。

2、物料應具有一定的料壓。

喂入的物料應具有一定的料壓，進料不足,時多時少,還將導致液壓系統(tǒng)頻繁啟動,縮短液壓元件壽命。因此,系統(tǒng)啟動時,為盡快形成料柱,可將緩沖進料皮帶開快些,短時間內(nèi)加大進料量,待形成料柱后,再恢復到規(guī)定進料量。來保證物料連續(xù)的喂入輥間，形成較密實的料層。一般通過加高料柱，通過物料的自重來壓實進入兩輥之間物料空隙。

3、粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力。

根據(jù)不同物料的性質(zhì)通過液壓系統(tǒng)來調(diào)節(jié)施加的液壓來調(diào)整擠壓粉碎力，以保證物料能夠更好得被碾磨破碎。

4、全粒級給料。

工作時要求全粒級給料，若篩除給料中的細料產(chǎn)品，將使物料間的孔隙率增加，若要獲得一定的壓實密度層，則必須減小兩輥間隙，將造成產(chǎn)量的銳減，同時由于缺乏細粒物料的阻隔，物料之間以及與輥面之間的相對運動增加，加劇輥面磨損。

5、加高料柱且料柱的高度不得低于2米。

加高料柱且料柱的高度不得低于2米是為了保證適當?shù)奈沽蠑D壓力，保證兩個輥子最小間隙的輥子上方全寬上擁有充足物料的必備措施，從而并保證喂入物料的連續(xù)性。并設置喂料稱重倉和氣動閘板閥；如果不能保證,將產(chǎn)生多方面的不良后果。首先,進料不足將使液壓缸不能產(chǎn)生足夠的壓力來有效輥壓物料,致使物料經(jīng)輥磨后,性能無法得到改善,只是在浪費電能和設備; 其次,由于不能形成料柱,物料直接從皮帶上落下,沖刷輥子表面,將大大加速輥子表面磨損;同時由于進料不均,極易導致動輥發(fā)生偏移,對輥子軸承座造成損壞。

6、根據(jù)物料屬性來選擇輥面。

高壓輥磨機的維護，主要集中在輥面的耐磨性能、磨損的修復方面。對于不同的物料應該選擇相應的耐磨輥面，輥面的硬度應該高于礦石的硬度較多，否則磨損會非常快。

7、嚴格使用專業(yè)的潤滑油脂。

潤滑油脂的質(zhì)量必須嚴格控制,使之完全滿足設備的要求。比如,油脂分配器大多為進口配件,非常精密,正常使用條件下其壽命較長,但國內(nèi)許多使用廠家經(jīng)常更換該分配器,原因就是油脂中混入了雜質(zhì),堵塞了分配器內(nèi)的閥件,造成卡死。同時由于該配件較精密,不易修理,只得更換,造成了很大浪費。

8、定期檢查冷卻系統(tǒng)和油脂、液壓油。

應經(jīng)常檢查軸承溫度變化和循環(huán)冷卻水管路的流量情況,保證循環(huán)冷卻水均勻分配到每個冷卻位置。應保證油脂和液壓油供應充足,備用油脂應放在液壓站附近,一旦用完,需及時更換,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

9、建立專門的運行和維護明細記錄。

由于高壓輥磨機的作用非常重要且結(jié)構(gòu)復雜,因此應建立專門的運行和維護明細記錄,每日記載設備的運行和維護狀況,包括:累計運行時間;各檢測點的溫度、壓力、流量、電流等數(shù)據(jù); 

10、定期檢查輥子表面磨損情況。

由于高壓輥磨機的輥面磨損，產(chǎn)量、擠壓效果、能耗等性能參數(shù)都會出現(xiàn)變化，隨時的調(diào)整是非常必要的，這樣才能獲得長期穩(wěn)定的效益。