顎式破碎機(jī)是由動(dòng)顎和定顎構(gòu)成的工作腔組成，動(dòng)顎和定顎承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨壞，為了保護(hù)顎板，一般在動(dòng)顎和定顎的表面安裝耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。襯板是顎式破碎機(jī)主部件之一，襯板的使用壽命直接關(guān)系到設(shè)備工作效率和生產(chǎn)成本，并且襯板承載物料所有的破碎力。

顎式破碎機(jī)的工作原理：

顎式破碎機(jī)工作方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)，肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開(kāi)固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

從上述表述中不難看出，顎式破碎機(jī)的固定襯板（齒板）、動(dòng)顎襯板和兩側(cè)襯板是最容易磨損的，襯板嚴(yán)重磨損后可使產(chǎn)品粒度變大。并且，襯板除了保護(hù)顎式破碎機(jī)機(jī)體，延長(zhǎng)使用壽命，更重要的是由于它的工作面形狀的不同，直接影響到磨礦效率和能力、磨礦能耗，介質(zhì)和襯板的損耗、介質(zhì)的動(dòng)態(tài)分布等。

影響襯板耐磨性的因素：

1、被破碎物料的性質(zhì)，但被破碎物料的性質(zhì)不是人為改變和選擇的。

2、襯板的材質(zhì):襯板的材質(zhì)是可以選擇和改變的，但好的材料是以提高成本為代價(jià)的，選擇的依據(jù)除技術(shù)性能外，主要考慮綜合的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

3、動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)狀況:這將決定被破物料在破碎與排料過(guò)程中與襯板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)及受力狀況。

使用過(guò)程中要注意的三大要點(diǎn)：

1、襯板材質(zhì)的選擇：襯板應(yīng)選擇用耐磨材料做成，一般小型的用白口鑄鐵，大型的用高錳鋼制成，所有襯板均用埋頭螺栓固定，報(bào)廢后可以隨時(shí)拆換。為了使襯板各受力均勻，常在襯板和顎板之間墊以塑性襯墊，如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿，以保證襯板與顎板緊密結(jié)合。

2、襯板安裝的注意：由于襯板的表面通常鑄成波浪形或三角形，安裝時(shí)兩襯板的齒峰和齒谷正好凹凸相對(duì)，這樣的襯板對(duì)物料不僅施予擠壓作用，還兼施彎曲和劈裂作用，使物料易于破碎。襯板的齒峰角一般為90°～120°，粗碎時(shí)宜采用波浪形表面，夾角取大些。齒距的大小取決于物料粒度，通常齒距接近于破碎粒度。齒高和齒距之比一般取1/2～1/3。

3、預(yù)防襯板的磨損：由于顎式破碎機(jī)襯板各部位的磨損是不均勻的，通常下部磨損較快。因此，為了延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)增加定板的厚度，可將定板原有厚度為70 mm，增加到140 mm，襯板加厚后顎式破碎機(jī)動(dòng)板與定板的夾角減少了2°，破碎效率提高了12％，下料中心離開(kāi)機(jī)體70 mm，在下料漏斗的中心線上，也減少了對(duì)下料漏斗襯板的磨損。

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