故障一：主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。

原因：拉緊彈簧斷裂；拉桿斷裂；肘板脫落或斷裂。

排除方法：更換拉緊彈簧；更換拉桿；重新安裝或更換肘板。

故障二：產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。

原因：被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法；排料口小于規(guī)定；顎板移位，齒頂與齒頂相對；工作現(xiàn)場電壓過低；動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

排除方法：更換或增加破碎機；調(diào)換電機接線；排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機；檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；更換軸承或動顎。

故障三：主機突然停機（悶車）。

原因：排料口堵塞，造成破碎腔堵料；驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；軸承損壞。

排除方法：清除排料口堵塞物，確保出料暢通；調(diào)緊或更換三角皮帶；重新安裝或更換緊定襯套；調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；更換軸承。

故障四：肘板斷裂。

原因：主機超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；有非破碎物進(jìn)入破碎腔；肘板與肘板墊之間不平行。

排除方法：更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機超負(fù)荷；更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；更換合格的肘板。

故障五：活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。

原因：顎板的緊固螺栓松動或掉落；排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法:緊定或配齊螺栓；調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

故障六：動顎斷裂。

原因：鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護(hù)板；拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；排料口小于規(guī)定極限；進(jìn)料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

排除方法：更換動顎,同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊,正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件，更換拉桿彈簧，同時按要求調(diào)整排料口。

故障七：機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高。

原因：軸承斷油或油注入太多；油孔堵塞，油加不進(jìn)；飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；緊定襯套發(fā)生軸向竄動；軸承磨損或保持架損壞等；非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱

排除方法：按時定量加油；清理油孔、油槽堵塞物；調(diào)正飛槽輪配重塊位置；拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；更換軸承；更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi)，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。