花崗巖、玄武巖、石英砂巖、碳化硅、輝綠巖、安山巖等都屬于硬質(zhì)巖石，飽和單軸極限抗壓強度大于30MPa。為了更好地實現(xiàn)硬質(zhì)巖石的價值，常對其進行破碎處理。對于此類巖石，一般采用粗碎、中碎、細碎以及細碎整形，可達到使用標(biāo)準。本文以花崗巖為例，針對花崗巖制砂生產(chǎn)線的設(shè)備配置作出分析。

花崗巖的性質(zhì)

崗巖結(jié)構(gòu)均勻，質(zhì)地堅硬，顏色美觀，是優(yōu)質(zhì)建筑石料。花崗巖不易風(fēng)化，顏色美觀，外觀色澤可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨損，除了用作高級建筑裝飾工程、大廳地面外，還是露天雕刻的優(yōu)選之材?；◢弾r，作為我國砂石骨料產(chǎn)業(yè)中的重要組成部分，憑借其硬度高、耐久性強、可塑性好等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

破碎流程

由于質(zhì)地堅硬，花崗巖生產(chǎn)線配置一般需要經(jīng)過3個階段，即顎式破碎機的粗破碎（一破）、圓錐式破碎機的中細破碎（二破）和制砂機的制砂整形（整形）。

大塊花崗巖物料經(jīng)由料倉到達振動給料機均勻喂料，然后進入顎式破碎機進行第一次破碎，粗碎后的物料經(jīng)振動篩按要求篩分后，由皮帶輸送機輸送至圓錐破碎機進行第二次的中細碎。經(jīng)過中細碎后，利用圓振篩進行篩分，較大顆粒物料重新返送到圓錐破再次破碎。符合要求的物料進入到制砂機中進行進一步破碎整形，如物料需清潔，可送入洗砂機進行清洗。最后符合要求的物料根據(jù)不同粒度范圍進行分類包裝。

生產(chǎn)線配置

1、顎式破碎機用于破碎線的第一道破碎工序，可將抗壓強度不超過320MPa的大顆粒物料破碎至100mm~300mm大小。

2、反擊式破碎機一般能處理500mm以下、抗壓強度可達350MPa的礦石或巖石，破碎后物料呈立方體顆粒。反擊式破碎機一般用于破碎線的第二道破碎工序，對于入料較小的物料也可作為第一道破碎工序 。圓錐式破碎機利用層壓破碎原理，形成料層保護層，具有結(jié)構(gòu)可靠、破碎效率高、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟等特點，進料粒度為:13~369mm。圓錐破與反擊破一樣，常用,于破碎線的第二道破碎工序，對于入料較小的物料也可作為第一道破碎工序。 但圓錐破的進料粒度一般要小于反擊破的進料粒度。

3、制砂機適用于軟、中硬和極硬物料的破碎、整形，一般作為破碎制砂生產(chǎn)線的最后一道工序，進料粒度為35~60mm。

除了主要的破碎設(shè)備，還需要一些輔助設(shè)備如振動篩、給料機和輸送機來完成這個生產(chǎn)線的配置與工作。

以上就是花崗巖制砂生產(chǎn)流程了，同樣可適用于玄武巖、石英砂巖、碳化硅、輝綠巖、安山巖等硬質(zhì)巖石，但具體生產(chǎn)參數(shù)還要具體分析。生產(chǎn)線的設(shè)備配置主要依據(jù)用戶對石料規(guī)格以及產(chǎn)量和石料的用途來確定，依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場來配置流程，破碎設(shè)備有不同的型號，不同型號對應(yīng)不同的生產(chǎn)能力、進料粒度和出料粒度，所以應(yīng)根據(jù)所需石料規(guī)格以及產(chǎn)量和石料的產(chǎn)品來選擇相對應(yīng)生產(chǎn)能力的破碎設(shè)備，以得到最合理、最經(jīng)濟的生產(chǎn)線。

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