眾所周知，顎式破碎機是由動顎和定顎構(gòu)成的工作腔組成，動顎和定顎承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，為了保護顎板，一般在動顎和定顎的表面安裝耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。襯板是顎式破碎機主部件之一，襯板的使用壽命直接關(guān)系到設(shè)備工作效率和生產(chǎn)成本，并且襯板承載物料所有的破碎力。那么，如何延長顎式破碎機的襯板壽命來提高顎破的生產(chǎn)效率，以及降低顎破的生產(chǎn)成本呢？我們今天從顎式破碎機襯板的磨損原因分析和應(yīng)對措施兩個方面來說一下。

1、材料的分析。

顎式破碎機襯板中如果有雜物的存在，就會引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。顎式破碎機襯板材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對磨損也有重要的影響。組織成分的突變，晶粒細小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動接觸疲勞壽命。

2、堵塞分析。

在復(fù)擺顎式破碎機使用過程中，特別是在有較大破碎比時，物料的堵塞也相對嚴重，出現(xiàn)物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下，當襯板材料夾雜物多的情況下，經(jīng)過巨大的破碎力，很容易造成襯板斷裂現(xiàn)象。同時由于磨損產(chǎn)生，使得嚙角進一步加大，堵塞更加嚴重，形成惡性循環(huán)。

3、給料設(shè)備安裝分析。

顎式破碎機主要擔(dān)負的是破碎作業(yè)，既然是破碎作業(yè)就有給料設(shè)備，給料設(shè)備與破碎設(shè)備作業(yè)時緊密相扣，屬上下工藝部署，共同完成給料、破碎作業(yè)。經(jīng)過現(xiàn)場設(shè)備布置安裝分析，給料設(shè)備的安裝角度、給料距離都和破碎機襯板過快磨損息息相關(guān)。當給料設(shè)備角度大給料距離高時，給料的速度曾大、緩沖能力減小、重力曾大、破碎腔堵塞次數(shù)增加、襯板整體磨損面積增大、磨損加快；相反，角度、給料距離偏小時，給料的速度減小、緩沖能力增加、重力減小、破碎腔堵塞次數(shù)減少、襯板磨損面積減小、磨損時間相比縮短。

4、緊固方式分析。

經(jīng)過實踐證明，襯板固定螺栓在運行中起著保護襯板的作用。在生產(chǎn)過程中，物料與襯板作用力很大，特別是連續(xù)作業(yè)或破碎硬度高、尺寸大的物料時，襯板螺栓容易被振動力松動使襯板下滑，脫落、折斷或磨損。

應(yīng)對措施

1、破碎腔型合理設(shè)計，減少襯板與礦石的受力程度；

2、控制招標環(huán)節(jié)材料質(zhì)量的要求，生產(chǎn)工藝、到貨驗收、各項參數(shù)、降低襯板表面粗糙度提高疲勞磨損能力；

3、控制井下采掘、破碎原礦石的尺寸，計算合理偏心軸轉(zhuǎn)速，避免破碎腔堵塞和放炮排堵給襯板帶來的內(nèi)部組織變化；

4、嚴控安裝標準，結(jié)合現(xiàn)場合理布置安裝；

5、受力大緊固件采用彈簧螺栓取代普通緊固件，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，能產(chǎn)生很強的防振效果，在振動時彈簧自動彌補分擔(dān)破碎力，保證螺栓不至于松動，從而延長襯板的使用壽命。

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