眾所周知，顎式破碎機是由動顎和定顎構成的工作腔組成，動顎和定顎承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，為了保護顎板，一般在動顎和定顎的表面安裝耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。襯板是顎式破碎機主部件之一，襯板的使用壽命直接關系到設備工作效率和生產成本，并且襯板承載物料所有的破碎力。那么，如何延長顎式破碎機的襯板壽命來提高顎破的生產效率，以及降低顎破的生產成本呢？我們今天從顎式破碎機襯板的磨損原因分析和應對措施兩個方面來說一下。

1、材料的分析。

顎式破碎機襯板中如果有雜物的存在，就會引起應力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。顎式破碎機襯板材料的組織狀態(tài)、內部缺陷等對磨損也有重要的影響。組織成分的突變，晶粒細小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動接觸疲勞壽命。

2、堵塞分析。

在復擺顎式破碎機使用過程中，特別是在有較大破碎比時，物料的堵塞也相對嚴重，出現物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下，當襯板材料夾雜物多的情況下，經過巨大的破碎力，很容易造成襯板斷裂現象。同時由于磨損產生，使得嚙角進一步加大，堵塞更加嚴重，形成惡性循環(huán)。

3、給料設備安裝分析。

顎式破碎機主要擔負的是破碎作業(yè)，既然是破碎作業(yè)就有給料設備，給料設備與破碎設備作業(yè)時緊密相扣，屬上下工藝部署，共同完成給料、破碎作業(yè)。經過現場設備布置安裝分析，給料設備的安裝角度、給料距離都和破碎機襯板過快磨損息息相關。當給料設備角度大給料距離高時，給料的速度曾大、緩沖能力減小、重力曾大、破碎腔堵塞次數增加、襯板整體磨損面積增大、磨損加快；相反，角度、給料距離偏小時，給料的速度減小、緩沖能力增加、重力減小、破碎腔堵塞次數減少、襯板磨損面積減小、磨損時間相比縮短。

4、緊固方式分析。

經過實踐證明，襯板固定螺栓在運行中起著保護襯板的作用。在生產過程中，物料與襯板作用力很大，特別是連續(xù)作業(yè)或破碎硬度高、尺寸大的物料時，襯板螺栓容易被振動力松動使襯板下滑，脫落、折斷或磨損。

應對措施

1、破碎腔型合理設計，減少襯板與礦石的受力程度；

2、控制招標環(huán)節(jié)材料質量的要求，生產工藝、到貨驗收、各項參數、降低襯板表面粗糙度提高疲勞磨損能力；

3、控制井下采掘、破碎原礦石的尺寸，計算合理偏心軸轉速，避免破碎腔堵塞和放炮排堵給襯板帶來的內部組織變化；

4、嚴控安裝標準，結合現場合理布置安裝；

5、受力大緊固件采用彈簧螺栓取代普通緊固件，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，能產生很強的防振效果，在振動時彈簧自動彌補分擔破碎力，保證螺栓不至于松動，從而延長襯板的使用壽命。

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