復合破碎機和沖擊式制砂機都是機制砂設備市場占有率很廣的機型。

復合破碎機工作原理是電動機經過三角常傳動，帶動轉子逆時針高速旋轉，物料自入料口進入破碎機腔體內，被高速旋轉的板錘打擊，沖擊至破碎腔頂部第一反擊板上的齒形反擊板后反彈，不斷同后續(xù)往上沖擊的物料撞擊破碎后，進入第二破碎腔內。在耐磨齒板和板錘的作用下產生巨大的壓力、彎曲力、磨擦力。物料在此破碎腔內被充分細碎研磨，顆粒形狀被充分整形，幾乎沒有針片狀物料存在，最后排出機體。

立式沖擊式破碎機還可用與粗磨作業(yè)，可破碎小于60mm的入料，對于2-8mm的入料可破碎到18-100目。其工作原理是：物料由進料斗進入破碎機，經分料器將物料分成兩部分。一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可以達到數百倍重力加速度，然后以60-75米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出來，首先同由分料器四周自由落體的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦動腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔內的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動。從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕，這樣一來，物料在渦動破碎機內受到兩次到多次撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。經循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成為20目以下。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊，磨擦而粉碎。這就減少了鐵污染。渦動腔內部巧妙的氣流循環(huán)，消除了粉塵污染。這兩種設備工作原理相差很大，優(yōu)缺點也很不同。

復合破碎機具有兩級反擊破碎腔，均可調整。機體分上，下兩部分，安裝、運輸方便。轉子采用錐套加鍵聯(lián)結，高效耐磨板錘和反擊板，均可插入式安裝、機架兩側設有獨特的對稱大開門，板錘和反擊板均可開此門更換。具有操作、維修方便，高效節(jié)能，產品形狀呈立方體等特點。用于制砂一次成砂率在30%以上，排料粒度大小可調，且可選擇 。尤其在粉碎河卵石，花崗巖，石英石等硬度較高的原料時，生產每噸機制砂的成本高達5元左右。但是復合破碎機投資少，成品率高的優(yōu)點使得它被新投資機制砂行業(yè)的用戶所接受。

 沖擊式制砂機利用離心力破碎，高速旋轉的轉子盤通過給物料加速，使其產生離心力，碰撞到襯板上得以破碎。但是給物料加速的過程能耗巨大，因此離心沖擊破碎機的電耗是一般復合破碎機在同樣產量情況下的2倍以上。沖擊式制砂機根據結構的細微區(qū)別，不斷演進變化，有PLS制砂機一型，二型，三型，改進破碎腔和轉子轉速可以對小顆粒的米石進行破碎制砂。

 對比了這兩種破碎機的制砂原理，在破碎較硬物料時候推薦使用離心沖擊式制砂機，在破碎石灰石等硬度較低原料時，可以選用復合破碎機。