制砂機產(chǎn)量不好，出砂量低。我想知道為什么。在實際生產(chǎn)中，制砂機的產(chǎn)量與材料硬度、濕度、成品砂細度、設(shè)備維護和設(shè)備質(zhì)量等諸多因素有關(guān)。不同破碎材料的硬度、粘度和濕度會有一定的差異，破碎時制砂機的出砂量會根據(jù)破碎材料的不同而有所不同。

具體情況如下：

1、材料的粘度越大，粘附的可能性就越大。粘度大的材料會附著在制砂腔的內(nèi)壁上。如果不能及時清理，會嚴重影響制砂機的工作效率，甚至影響制砂機的正常工作。因此，在選擇材料時，我們必須注意材料的粘度不能太大。

2、材料中含有的細粉越多，對制砂的影響就越大，因為這些細粉容易粘附，影響輸送。因此，對于細粉含量較高的材料，應(yīng)提前篩選，盡量從材料中篩選出細粉，以免影響制砂機的工作。

3、材料濕度物料在制砂機中破碎時，如果材料含水量高，容易粘附，在下料輸送過程中容易堵塞，導(dǎo)致制砂機產(chǎn)量減少。首先，在選擇材料時，應(yīng)嚴格控制材料的濕度。如果材料的濕度太高，可以通過陽光或風(fēng)干來減少材料中的水分。

4、材料硬度越硬，材料制砂越困難，設(shè)備磨損越嚴重。這表明在選擇材料時應(yīng)選擇硬度適中的材料。

不同細度的成品砂要求越高，即成品材料越細，制砂能力越小。這與制砂用戶的需求有關(guān)，材料細度一般為中細。制砂機型號的差異每個廠家生產(chǎn)的制砂機型號都有一定的差異，不同型號的設(shè)備在運行中的出砂量和能耗也不同。用戶在購買設(shè)備時，應(yīng)對自己的生產(chǎn)有一定的了解，購買合適的制砂機制砂機，否則不僅會影響產(chǎn)量，還會使用戶花費更高的成本。是否規(guī)范操作、定期維護規(guī)范操作、定期維護制砂機是非常重要的，也會影響設(shè)備的出砂量。給料的連續(xù)性和均勻性對破碎有很大的影響。連續(xù)均勻的給料不僅能使生產(chǎn)正常，還能提高生產(chǎn)率。如果制砂機操作不規(guī)范，不定期維護，會加速易損件的磨損，大大降低設(shè)備的使用壽命，減少產(chǎn)量。優(yōu)質(zhì)制砂機不僅節(jié)能環(huán)保，而且能輕松完成預(yù)期產(chǎn)量。而優(yōu)質(zhì)廠家將選用新型耐磨材料，采用領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)的設(shè)備能夠滿足用戶的生產(chǎn)需求。

制砂生產(chǎn)線方案設(shè)計

最終產(chǎn)量與整條生產(chǎn)線的設(shè)備有關(guān)。例如，產(chǎn)量要求為500t/h，不僅要求制砂機的時產(chǎn)達到500t，還要匹配前顎破碎機、圓錐破碎機和帶式輸送機的處理能力，否則最終產(chǎn)量肯定達不到要求。生產(chǎn)線的配置應(yīng)綜合考慮各種因素，以滿足生產(chǎn)需求。

葉輪轉(zhuǎn)速的影響

連續(xù)物料進入高速旋轉(zhuǎn)葉輪，加速后形成穩(wěn)定的動力料流，在渦動腔內(nèi)產(chǎn)生高速擠壓、研磨和破碎，得到連續(xù)破碎生產(chǎn)。從立軸沖擊破碎機的工作原理可以看出，當(dāng)物料粒徑確定時，隨著破碎機轉(zhuǎn)子線速度的增加，動能大大增加；當(dāng)破碎機轉(zhuǎn)子線速度確定時，如果物料質(zhì)量增加，動能也會增加，反之亦然。

立軸沖擊破碎機破碎石的粒徑與破碎機的轉(zhuǎn)子線速度有關(guān)。在工作狀態(tài)相同的前提下，如果破碎材料的粒徑較大，破碎機轉(zhuǎn)子的線速度較低。因此，當(dāng)材料破碎強度較大或破碎粒徑較小時，所需的破碎速度應(yīng)增加。當(dāng)進料粒徑、含水率、進料量相同時，適當(dāng)提高破碎機轉(zhuǎn)子速度（線速度），提高細粉末產(chǎn)量。

影響工作參數(shù)和操作因素的影響

制砂機的性能和結(jié)構(gòu)因素對破碎有很大的影響。制砂機的類型和規(guī)格、安裝功率的經(jīng)濟合理、轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍、出口大小和破碎腔的結(jié)構(gòu)形式都對破碎效率有很大的影響。

制砂機不能達到原產(chǎn)量與上述8個因素有很大關(guān)系。用戶在購買時應(yīng)綜合考慮自己的生產(chǎn)情況，以便找到適合自己材料破碎的設(shè)備。