1.簡擺型顎式破碎工作原理

圖1-1 (a) 

　如圖1-1 (a) 所示，顎式破碎機有定顎(1)和動顎(2),定顎固定在機架的前壁上，動顎則懸掛在心軸6上。當(dāng)偏心軸5旋轉(zhuǎn)時，帶動連桿4作上下往復(fù)運動，從而使兩塊推力板3亦隨之作往復(fù)運動。通過推力板的作用，推動懸掛在懸掛軸 6 上的動顎作左右往復(fù)運動。當(dāng)動顎擺向定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當(dāng)動顎擺離定顎時，已被粉碎的物料在重力作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內(nèi)交替進行。這種破碎機工作時，動顎上各點均以懸掛軸6為中心，單純作圓弧擺動。由于運動軌跡比較簡單，故稱為簡單擺動型顎式破碎機，簡稱簡擺型顎式破碎機。

　　由于動顎作弧線擺動，擺動的距離上面小、下面大，以動顎底部(即出料口處)為最大。分析動顎的運動軌跡可知，顎板上部(進料口處)的水平位移和垂直位移，都只有下部的1/2 左右見圖1-5(a)。進料口處動顎的擺動距離小是不利于對喂入顎腔的大塊物料的夾持和破碎的，因而不能向擺幅較大、破碎作用較強的顎腔底部供應(yīng)充分的物料，限制了破碎機生產(chǎn)能力的提高。根據(jù)動顎的運動軌跡，其最大行程在動顎的下部，而且卸料口寬度在破碎機運轉(zhuǎn)中是變動的，因此破碎的物料粒度不均勻。由于簡擺型顎式破碎機動顎垂直位移小，破碎時過粉碎現(xiàn)象少，物料對顎板的磨損小。

2.簡擺顎式破碎機的結(jié)構(gòu)(見圖1-2)

(1)通用結(jié)構(gòu) 定顎、動顎上都裝有襯板，襯板上有齒牙，有助于破碎物料。襯板的作用是防止定顎、動顎受到磨損。心軸的兩端由軸承支承，其上安有連桿。連桿的連桿頭與桿身分開制造。電動機通過V帶帶動帶輪及偏心軸。在連桿下方的凹槽中，裝有推力板支座，前推力板及后推力板分別支承于支座上。偏心軸除在一端安有帶輪外，在另一端安裝飛輪。破碎腔的側(cè)壁上安有用螺釘或楔條固定的錳鋼側(cè)襯板。固定顎襯板除用螺釘固定外，下端在機架上焊有鋼板，上端有壓板，使固定顎襯板不致上下活動。動顎襯板下方支承在動顎下部的凸臺上，上方由楔鐵壓緊。

圖1-2

在后推力板與后支座之間，有一組墊板，用來調(diào)整排料口寬度。增加墊板厚度，使推力板和動顎向左方推移，排料口減小。反之，減少墊板厚度，排料口將增大。

為了防止破碎機超負荷運行導(dǎo)致破碎機損壞，在零件設(shè)計計算時，將后推力板制成最薄弱的一個環(huán)節(jié)，過負荷時使它首先折斷，以保護軸承及機器其他部分不受損害。通常后推力板用鑄鐵制成，并在中間鉆孔或切槽來減小其斷面尺寸，過載時它們首先折斷。這種保險裝置的缺點是出現(xiàn)事故后處理較為復(fù)雜，停車時間較長。

(2)液壓型結(jié)構(gòu)(見圖1-3) 該型簡擺式破碎機的排料口、保險裝置均由液壓系統(tǒng)組合而成。液壓調(diào)節(jié)排料口裝置，利用液壓油缸和柱塞來調(diào)節(jié)排料口的寬度，用手動油泵或電動油泵向液壓缸供油。柱塞按要求將推力板推至所需位置后，插入墊板。在機器工作時，墊板承受后推力板的壓力，而柱塞及液壓油缸不再承受壓力。

圖 1-3 液壓簡擺型顎式破碎機

該型破碎機有液壓保險裝置，液壓連桿裝置，這種連桿上有一個液壓油缸和活塞，油缸與連桿上部(連桿頭)連接，活塞與連桿下部(推力板支座)連接。正常工作時，油缸內(nèi)充滿壓力油，活塞與油缸相當(dāng)于整體連桿的一部分。當(dāng)非破碎物進入破碎腔時，作用于連桿的拉力增加，油缸下部油室的油壓隨之增加。若油壓超過組合閥內(nèi)的高壓溢流間所規(guī)定的壓力時，壓力油將通過高壓溢流閥排出，活塞及推力板停止動作，動顎不擺動，從而起到保險作用。