破碎流程的類型很多，但根據(jù)預(yù)先篩分和檢查篩分的配置條件，以及實(shí)際生產(chǎn)中的原礦粒度和破碎最終粒度大小范圍，最常用的破碎流程分四種：兩段開路流程、兩段一閉路流程、三段開路流程、三段一閉路流程。  

1、兩段破碎流程

兩段開路破碎流程所得的破碎產(chǎn)物粒度粗，只在簡易小型選礦廠或工業(yè)性試驗(yàn)廠采用，第一段可不設(shè)預(yù)先篩分。當(dāng)原礦中含泥和水較高時，為使生產(chǎn)能正常進(jìn)行，小型選礦廠也可以采用此流程。     

兩段一閉路適用于小型選礦廠處理井下開采粒度不大的礦石，并且第二段破碎一般采用破碎比比較大的破碎設(shè)備，比較反擊式破碎機(jī)。

2、三段破碎流程

三段一閉路破碎流程，作為磨礦的準(zhǔn)備作業(yè)，獲得了較廣泛的應(yīng)用，不論是井下開采的還是露天開采的礦石，只要含泥量不高，都能有效的適應(yīng)，因此，規(guī)模不同的選礦廠都可以適用。  三段開路破碎流程與三段一閉路流程相比，所得產(chǎn)品粒度較粗，但他可以簡化破碎車間的設(shè)備配置，節(jié)省基建投資。因此，當(dāng)磨礦的給礦粒度要求不嚴(yán)或者粗磨采用棒磨機(jī)時，以及處理含水分較高的泥質(zhì)礦石和受地形條件限制等條件下，可以采用三段開路流程。在處理含泥含水較高的礦石時，不會像三段一閉路那樣，容易使篩網(wǎng)和破碎腔堵塞。采用三段開路破碎加棒磨的流程，不需要復(fù)雜的閉路篩分和返回產(chǎn)物的運(yùn)輸作業(yè)，且棒磨受給礦粒度影響較小，排礦粒度均勻，可以保證下段磨礦作業(yè)的操作穩(wěn)定；同時，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的灰塵少。當(dāng)磨礦產(chǎn)物要求粒度較粗（重選）或處理脆性、大比重礦物時，可采用這一流程。

3、四段破碎流程      

只有處理極堅硬的礦石和特大規(guī)模的選礦廠，為了減少各段的破碎比或增加總破碎比，才考慮采用四段破碎流程。     

4、帶洗礦作業(yè)的碎礦流程

當(dāng)原礦含泥（ -3 毫米）量超過5-10%和含水量大于5~8%時，細(xì)粒級就會粘結(jié)成團(tuán)，惡化碎礦過程的生產(chǎn)條件，如造成破碎機(jī)的破碎腔和篩分機(jī)的篩孔堵塞，發(fā)生設(shè)備事故，儲運(yùn)設(shè)備出現(xiàn)堵和漏的現(xiàn)象，嚴(yán)重時使生產(chǎn)無法進(jìn)行。此時，應(yīng)在碎礦流程中增加洗礦設(shè)施。增加洗礦設(shè)施，不但能充分發(fā)揮設(shè)備潛力，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。改善勞動強(qiáng)度，而且能提高有用金屬的回收率，擴(kuò)大資源的利用。