圓錐破碎機是常用的破碎設(shè)備，用途非常的廣泛，通常用于冶金，礦山，水利和建筑等領(lǐng)域中，在生產(chǎn)的工藝中起到了關(guān)鍵的作用。產(chǎn)品的粒形是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標。在應(yīng)用領(lǐng)域要求圓錐破碎機產(chǎn)品針片狀顆粒需要符合一定的標準，因此破碎產(chǎn)品粒形控制十分的有必要。圓錐破碎機的主要工作對象為礦石物料，其粒形(物料顆粒的幾何形狀)是破碎產(chǎn)品質(zhì)量評價的主要指標，通常可分為立方狀和針片狀。

針片狀顆粒在破碎產(chǎn)品中所占的質(zhì)量分數(shù)為針片率，是評價破碎產(chǎn)品粒形的量化指標。影響針片率的主要因素包括礦石類型、破碎機類型、破碎階段、喂入粒度、閉邊排料口尺寸、物料喂入量以及偏心軸轉(zhuǎn)速。

在建筑領(lǐng)域中，混凝土骨料中針片狀顆粒的增加會導(dǎo)致建筑整體抗壓強度下降，并增加建筑過程中的水泥消耗量；同樣，在瀝青混合料中，針片狀顆粒的增加也會導(dǎo)致混合物整體密度與抗壓和抗拉強度下降。由此可見，針片率對于破碎產(chǎn)品質(zhì)量具有重要作用。

投資一條石料生產(chǎn)線，設(shè)備花費從幾十萬到成百上千萬不等。投資成本那么高，如果生產(chǎn)出的石料粒形不好，或者片狀含量過高，那可真是竹籃打水一場空。如何解決石料加工生產(chǎn)線中的粒型問題？

對于圓錐破碎機來說，成品品質(zhì)如何，決定了后期的應(yīng)用情況，比如說如果其成品中針片狀含量多的話，在建筑行業(yè)的應(yīng)用就會造成建筑體抗壓強度的下降，那么這樣的成品就得不到建筑行業(yè)的歡迎、使用，所以成品銷售不出去，這就是客戶對于成品顆粒關(guān)注度較高的原因，不同類型的生產(chǎn)設(shè)備成品情況的不同，主要與加工的過程有關(guān)系，在破碎生產(chǎn)中，對于成品的要求就是減少針片狀含量、增加立方體含量，但是機器本身固有的特性會導(dǎo)致其所加工成品的整體情況，因為不同的機器采用的破碎原理是不同的。

一、主軸轉(zhuǎn)速

就圓錐破碎機來說，在生產(chǎn)中，主要是作為二破來使用的，它加工物料的時候主要采用擠壓破碎的原理，成品中針片狀含量少，但是物料在破碎腔中的時候，這個針片狀的含量先是增加，再是減少。

物料在通過圓錐破碎機破碎腔時，其針片率隨擠壓破碎事件的發(fā)生而急速增加，達到一定程度后又逐漸回落。結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，物料在進入破碎機前，經(jīng)過篩選或粒度分離工序后其粒度變得較為均勻；進入破碎腔后，物料受到擠壓破碎作用，開始出現(xiàn)針片狀顆粒，隨著越來越多的物料顆粒受到擠壓破碎，針片狀顆粒急速增加；當(dāng)擠壓破碎事件進一步增加時，包括針片狀顆粒在內(nèi)的部分物料顆粒開始受到2次或多次擠壓作用。在破碎過程的后半階段，破碎腔中物料的針片率下降，并回歸至理想范圍。

可見，在圓錐破碎機工作過程中，擠壓破碎事件發(fā)生的頻率增加，有利于減少破碎產(chǎn)品中的針片狀顆粒。因而主軸轉(zhuǎn)速的提高能夠在一定程度上改善破碎產(chǎn)品的粒形品質(zhì)。

由此可知，采取提高主軸轉(zhuǎn)速、改進破碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)和增加破碎腔中破碎事件的發(fā)生幾率(物料重復(fù)破碎次數(shù))等措施，是改善破碎產(chǎn)品粒形的有效途徑。

二、生產(chǎn)線配置

石料粒形不好，針片狀含量多說明石料加工生產(chǎn)線的配置有問題。大家都知道，采用擠壓原理的破碎機，石料粒形差；采用沖撞破碎原理的破碎機，石料粒形好。因此，對于一些軟巖破碎，只需采用顎式破碎機+反擊式破碎機（整形）的組合模式，石料粒形都是符合攪拌站要求的。

其實石料加工生產(chǎn)線中的粒型問題多數(shù)都出現(xiàn)在硬巖破碎中。硬巖破碎對于破碎機的易損件要求較高，采用反擊破易損件損耗太大；采用圓錐破雖然節(jié)省了易損件成本，保證了充足的生產(chǎn)時間，但石料針片狀含量較高，石料粒型也不好。因此要提醒大家，可以選擇多缸液壓圓錐破碎機，然后加入整形機整形就可以了。

但是對于圓錐破碎機來說，盡管可以通過一定的途徑來改善成品顆粒的情況，但是就其本身的特性而言，其加工的成品顆粒情況不如反擊破好，但是優(yōu)于顎式破碎機，算是中等程度。