鋼渣是生產(chǎn)鋼鐵的過程中，由于造渣材料、冶煉材料、冶煉過程中掉落的爐體材料、修補(bǔ)爐體的補(bǔ)爐料和各種金屬雜質(zhì)所混合成的高溫固溶體，是煉鋼過程中所產(chǎn)生的附屬產(chǎn)品，需要再次加工方可應(yīng)用。鋼渣在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家可以廣泛的利用，說明了鋼渣具有非常好的應(yīng)用前景，對(duì)鋼渣的處理、利用、開發(fā)已經(jīng)成為我們國(guó)家鋼鐵企業(yè)的重要發(fā)展方向。由于我國(guó)正處于高速發(fā)展中，各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需要建設(shè)，其中高速公路的發(fā)展快速，如果可以將處理后的鋼渣應(yīng)用其中，代替其他巖土材料，可以降低建設(shè)成本降低其他材料的消耗，有效的處理了堆積巨大的廢棄鋼渣，達(dá)到實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。因此對(duì)鋼渣進(jìn)行合理的處理并應(yīng)用已經(jīng)成為我國(guó)鋼鐵企業(yè)重要的發(fā)展方向之一。

自1992年我公司與洛陽礦山機(jī)械研究院共同研制成功原冶金部指定引進(jìn)消化的鋼渣專用粗碎設(shè)備——PEY系列單缸液壓保護(hù)顎式破碎機(jī)以來，又相繼開發(fā)了GPY系列鋼渣專用單缸液壓圓錐破碎機(jī)、ZM系列渣鋼提純自磨機(jī)、鋼渣專用棒磨機(jī)和節(jié)能鋼渣球磨機(jī)等專用設(shè)備，可分別用于鋼渣干法生產(chǎn)工藝和濕法生產(chǎn)工藝。針對(duì)各鋼鐵企業(yè)的特點(diǎn)，公司分別研制出了干法和濕法兩種鋼渣高效綜合回收利用生產(chǎn)工藝和成套設(shè)備，其生產(chǎn)能力達(dá)30～200萬噸/年，可供廣大鋼渣處理廠選擇，使鋼渣得到高效綜合利用實(shí)現(xiàn)零排放，為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展，建設(shè)節(jié)約型企業(yè)提供成套高效節(jié)能工藝和設(shè)備保障。

GPY系列鋼渣專用液壓圓錐破碎機(jī)是我公司在引進(jìn)、吸收歐美先進(jìn)液壓圓錐破碎機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合鋼渣破碎特性，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)研制出的新型圓錐破碎機(jī),該機(jī)在鋼渣回收處理中顯示出很大的優(yōu)越性:

1、特殊的液壓保護(hù)系統(tǒng)與PLC自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)的完美結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)在破碎混有不可破碎的物料時(shí)實(shí)現(xiàn)動(dòng)錐自動(dòng)退讓，使不可破碎物通過，然后自動(dòng)復(fù)位，實(shí)現(xiàn)無間歇連續(xù)生產(chǎn)。

2、特殊的破碎腔型、合理的偏心量、最佳的擺頻及層壓縮破碎帶來更高的產(chǎn)量，更大的破碎比。

3、堅(jiān)固的設(shè)備結(jié)構(gòu)及先進(jìn)的過載保護(hù)系統(tǒng)，可確保在惡劣的硬質(zhì)物料破碎應(yīng)用中長(zhǎng)期運(yùn)行，發(fā)生故障概率較低。

4、正壓防塵系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)刻潔凈，使設(shè)備在運(yùn)行時(shí)免受灰塵的污染，且不需要增加額外的潤(rùn)滑脂密封及人工維護(hù)。

5、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，即使是普通操作工也能很快掌握。

6、設(shè)備維護(hù)方便，絕大部分部件均能在上部及側(cè)部拆裝，可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工效率。

7、特殊的破碎壁、軋臼壁設(shè)計(jì)形式使得易損件利用率更高，極大減少用戶對(duì)備件的投入。

8、可解決鋼渣處理廠中碎、細(xì)碎作業(yè)的“卡鋼”難題，特別適用于各種冶金渣的綜合回收利用。