圓錐破碎機(jī)作為礦山行業(yè)常用的中端破碎設(shè)備，其結(jié)構(gòu)性能都是受到大家的歡迎，其產(chǎn)量高，性能穩(wěn)定易于實(shí)現(xiàn)自動化控制等特點(diǎn)，已經(jīng)成為破碎機(jī)的發(fā)展方向。圓錐破碎機(jī)破碎中等硬度或者中等硬度以上的物料效果比較好，而且其壓縮比控制范圍大、產(chǎn)量和質(zhì)量都比較好，產(chǎn)品的粒度也較均勻，消耗的能量也較低。早期圓錐破也有一個缺點(diǎn)，就是成品針片狀含量較多，粒型不夠好。但是1980年以后，一些學(xué)者提出了層壓破碎理論。而且，很多生產(chǎn)廠家在為客戶介紹產(chǎn)品時，也會經(jīng)常提到其圓錐破產(chǎn)品采用層壓破碎原理，產(chǎn)品粒型更好。
到底什么是層壓破碎？要達(dá)到層壓破碎需要滿足哪些條件？
物料間互相擠壓、磨碎，且在其裂紋和缺陷處產(chǎn)生破碎，這個過程被稱為層壓破碎。通常情況下，在圓錐破碎機(jī)現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)中，只有當(dāng)物料的尺寸較大，或者破碎腔型尺寸足夠小，以至于不能形成有效的破碎層時，才能被認(rèn)為發(fā)生了單顆粒破碎，即只有在給料口和排料口處的物料才會發(fā)生單顆粒破碎。物料與物料之間肯定會互相擠壓，而且大部分是在這種情況下破碎的，即物料在破碎腔的其他位置均發(fā)生層壓破碎。
如何實(shí)現(xiàn)層壓破碎？
當(dāng)然物料要想實(shí)現(xiàn)層壓破碎，必須滿足一定的前提條件：
(1)充分給料：因?yàn)橹挥谐浞纸o料才會形成一定數(shù)量的物料層，才會實(shí)現(xiàn)層壓破碎效果，并且當(dāng)破碎層數(shù)量在6-10層時，節(jié)能效果也會明顯，還會體現(xiàn)層壓破碎產(chǎn)量高的優(yōu)勢；
(2)均勻給料：均勻給料會讓物料受力分布合理，進(jìn)而使破碎機(jī)平穩(wěn)地工作；
(3)粒度均勻：因?yàn)楫?dāng)物料粒度幾何尺寸相差很大時，小物料會保護(hù)大物料不被破碎，即細(xì)粒保護(hù)現(xiàn)象，所以為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，給料的粒度應(yīng)該均勻；
(4)填充度：當(dāng)物料填充率太小時，會出現(xiàn)粉末狀顆粒，造成一定的浪費(fèi)，進(jìn)而降低了層壓破碎的效果；當(dāng)填充率太大時，物料過于緊密，容易抱團(tuán)，不利于破碎的進(jìn)行，所以一系列試驗(yàn)表明了填充率在0.55-0.75之間時最有利于層壓破碎的進(jìn)行。
層壓破碎過程根據(jù)試驗(yàn)的研究與分析，物料在發(fā)生層壓破碎過程中可以被分為三個階段：
密實(shí)階段：
當(dāng)在試驗(yàn)開始階段，由于物料之間的孔隙率很高，且對物料施加的壓力較小，物料之間基本不會被擠壓破碎，隨著壓力的作用，物料之間的密實(shí)度增大，這樣體積就變小了，就會形成多個可靠的接觸點(diǎn)；
粉碎階段：
物料由于不斷被壓縮，其受到的壓力也會不斷增大，物料之間越密實(shí)，孔隙率越低，接觸點(diǎn)的受力也越大，當(dāng)這些力超過物料某一點(diǎn)的強(qiáng)度時，物料就會被破碎，此時會聽到物料破碎的聲音，也會看到壓力盤指針的擺動現(xiàn)象。
出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因是物料在破碎前，其受到的壓力值會增長到很大，當(dāng)其被壓碎的瞬間，應(yīng)力就會瞬間變小，物料就會被重新壓實(shí)；
結(jié)團(tuán)階段：
當(dāng)物料被壓力機(jī)壓縮到一定程度時，其受到的應(yīng)力會快速變大，物料就會被壓實(shí)產(chǎn)生大量粉末，進(jìn)而發(fā)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
在物料破碎過程中，磨碎消耗的總電能幾乎是破碎的4倍，然而其生產(chǎn)效率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于破碎機(jī)的，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用破碎機(jī)代替磨碎機(jī)，這對降低電能消耗具有極其重要的意義。
而利用層壓破碎原理破碎的物料，物料會更均勻，物料的形狀更多為立方狀顆粒，而且粒徑小的物料含量會很高，從而更好的匹配“多碎少磨”理論。
