圓形振動篩振動源產(chǎn)生的振動力是繞定軸、方向正常變化的慣性力，其本質(zhì)是偏心質(zhì)量繞定軸旋轉(zhuǎn)形成的離心力。圓形振動篩的工作原理是振動篩啟動后，振動篩激振器驅(qū)動振動篩箱進行定向跳躍運動。同時，小于篩孔的物料通過篩孔落入下層，成為篩孔下的物料。大于篩孔徑的物料經(jīng)過連續(xù)跳躍后從出口排出，最終完成篩分工作。

圓振動篩的參數(shù)選擇

(1)拋擲指數(shù)

一般情況下，根據(jù)篩選用途，圓振動篩一般采用KV=3~5，直振動篩采用KV=2.5~4。難篩材料取大值，易篩材料取小值。篩孔小時取大值，篩孔大時取小值。

(2)振動強度

振動強度K的選擇主要受材料強度和構(gòu)件剛度的限制。目前機械水平K值一般在3~8范圍內(nèi)，振動篩多為3~6。

(3)篩面傾角

圓振動篩一般取15°~25°，振幅大時取小值，振幅小時取大值。

(4)篩箱振幅

篩箱振幅A是設(shè)計篩子的重要參數(shù)，其值必須合適，以確保材料完全分層，減少堵塞，以滲透篩。一般采用A=3~6mm，其中篩孔大，篩孔小。

圓振動篩的選型技巧

選擇篩分機類型的主要因素有：

篩分材料的特性（篩分材料顆粒的含量、難篩分顆粒的含量、材料中水分和粘土的含量、材料的形狀、材料的比例等）；

篩分機結(jié)構(gòu)(篩網(wǎng)面積、篩網(wǎng)層數(shù)、篩孔尺寸及形狀、篩孔面積率、篩分機運動方式、振幅及頻率等。

選礦工藝要求(處理能力、篩分效率、篩分方法、篩分機傾角)等。

除考慮上述影響外，還應遵下基本原則：

(1）篩分面積確定后，篩面寬度應至少為最大材料尺寸的2.5~3倍，以免篩子被大材料堵塞。

(2)篩子能處于良好的工作條件，篩子長度與寬度之比應在2~3范圍內(nèi)選擇。

(3)應選擇適應工況的合理篩面材料和結(jié)構(gòu)。

(4)篩孔尺寸的確定，對于細篩、弧篩、直線振動篩，篩孔尺寸為分離粒度的2~2.2倍，最大不超過3倍；對于振動篩，用于中粒度篩，篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍；粗粒篩時，篩孔尺寸為分離粒度的1.05倍；對于概率篩，篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2~2.5倍。

(5)確定是否選擇雙層或多層篩。當被篩材料粒度范圍較寬時，采用雙層篩作為單層篩時，可以提高篩分機的處理能力，保護下層篩，延長下層篩的使用壽命。雙層篩上層篩孔尺寸的選擇一般應根據(jù)給礦粒度特性來確定。根據(jù)上層篩網(wǎng)的篩下量，相當于原給料量的55~65%的物料粒度作為篩孔尺寸。

注意，當原料中篩下顆粒含量超過50%，難篩顆粒多，物料中粘性泥多，水分高時，應盡量避免選擇雙層篩作為單層篩。

(6)確定篩的有效工作面積。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求計算的篩分面積為篩的有效面積，篩的規(guī)格為篩的名義面積。對于中粒度物料的振動篩，有效篩分面積應為篩名義面積的0.8~0.85倍。當然，這與篩面上的篩孔開孔率密切相關(guān)。

(7)200mm以上材料多采用重型振動篩；10mm以上材料多采用圓形運動篩；直線振動篩和高頻振動篩主要用于脫泥、脫水和分級。

(8)條件允許時，應優(yōu)先選擇座椅篩，便于維護。必須選擇吊篩時，應盡量降低吊裝高度，以降低振動篩的擺動范圍，方便生產(chǎn)和操作。

在選擇篩分設(shè)備時，不僅要考慮一個原因，還要充分考慮各種因素，確保選擇適合自己工作條件的設(shè)備。